一起酒精储罐爆炸事故的原因分析
来永强
    一、基本情况
　　去年，某企业在未停产和酒精储罐未经置换清洗的情况下，对酒精冷却塔的冷却水管道进行切割、焊接等作业，
在焊接过程中发生爆炸，4台酒精储罐先后爆炸起火，其中一罐体飞出30余m，致使10人死亡，6人受伤。
据调查，在切割和焊接的过程中，3台焊机的接地线均接在冷却塔的冷却水出口管上。有一条电焊线缠绕在酒精管
道上，且缠绕处电焊线有损伤，并与酒精管道粘连，人为剥离后损伤处仍有铜丝粘连在酒精管道上。
　　二、爆炸原因分析
  　从酒精储罐内表面上部发黑等现象分析，事故是酒精储罐内气相空间酒精与空气的混合气体首先发生化学爆
炸，从而导致储罐底板与罐体连接的焊缝处断裂，酒精储罐发生位移，散落的酒精引发火灾。4台储罐间距仅有2.2m，
防火间距严重不足，1台储罐发生爆炸后导致连环爆炸。
　　经现场察看，施焊水管下方有一条东西走向的酒精输送管道。该管道东连酒精成品暂存罐，西连高浓度酒精储
罐。该酒精管道通过酒精管道支架、一级冷却器与冷却水出口管道连为同一导体但无良好接触。有一条电焊线缠绕
在该酒精管道上，且缠绕处电焊线有损伤，损伤处与酒精管道粘连，人为剥离后仍有损伤处铜丝粘在酒精管道上。
这说明在作业过程中，破损裸露的电焊线与酒精管道直接接触，使酒精管道、酒精储罐、焊接接地线、水管与大地
形成漏电回路。酒精管道在储罐气相空间引入储罐，由于振动等原因造成接触不良。在导电路径中接触不良部位打
火或电热效应作用而引起酒精储罐内气相空间爆炸。
　　三、事故后建议
　　1.企业应加强管理，应经常对职工进行安全教育，必须使职工（包括操作工人和与其有关的电工、焊工等）理
解和掌握所操作设备及内部介质的特性，提高每个职工的安全意识。
　  2.对于盛装易燃易爆介质的储罐（包括所属管道）在修理改造或其他必须要动火前应进行置换，达到规定的动
火条件才可以动火。严禁凭侥幸心理去蛮干。
　　3.焊接作业不仅要考虑动火安全，还应充分考虑可能造成的导电回路的安全。
　　4.易燃易爆介质的储存容器必须严格遵守《建筑设计防火规范》的要求，不应随意缩小防火间距。
　　（编者注：此事故是一起违章操作的责任事故。国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）规定：禁止利用
厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其他金属物体搭接起来作电焊导线电缆。禁止连接建筑物金属构架和设
备等作为焊接电源回路。酒精生产的火灾危险性分类为甲类，化工行业标准HG23011-1999《厂区动火作业安全规
程》规定：凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等设施上动火作业时，必须将其与生产系
统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。）
      （《化工安全与环境》供稿）
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