某化工厂不合格气体放空飘移  5人中毒1人死亡
    一、事故经过和危害
    几年前，山东省潍坊市东风西街的某化工厂造气炉在养护时，因所产的半水煤气氧含量不合格放空，飘移到检
修平台，致使5人中毒，其中1人死亡。
    该厂碳化车间脱硫塔因填料堵塞严重，造成系统阻力大，被迫提前进行停车检修，停车后卸压，对脱硫塔进行
水洗置换。在脱硫塔下段填料全部扒出，并进行了清洗，其后管理人员开始向塔内装填料，并上人孔盖和料孔盖。
这时随造气车间2#炉的排空气体飘逸过来的煤气致使正在平台上工作的仇某、惠某等5人中毒，其中1人经抢救
无效死亡。
    二、事故原因分析
    1.为准备开车，造气车间2#炉制备煤气，因此时所产煤气不合格，氧含量高按工艺要求必须放空。此时出现
西北风，根据时间、风向、位置及排空综合分析认定，放空煤气飘至脱硫塔操作平台是造成中毒的直接原因。
    2.碳化车间副主任安排仇某等5人到脱硫塔平台工作，没有严格执行《化工企业厂区作业安全规程》，违反了
“在化学危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工段长取得联系，建立联
系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内”的规定，没有与造气车间联系，致使造气车间和碳化车
间作业不协调，这是造成这次事故的根本原因。
    3.检修未全面结束就通知造气车间准备开车，调度不协调是造成这次事故的重要原因。
    4.审批办理登高作业证没有严格执行《化工企业厂区作业安全规程》的有关规定是造成这次事故的原因之一。
    三、事故预防措施
    1.认真落实安全生产责任制。
    2.认真学习《化工企业厂区作业安全规程》提高执行规程的自觉性和严肃性。
    3.进行安全生产检查，对查出的事故隐患立即整改。
4.加强车间之间的组织协调联系，认真审批各种安全作业票证。
《化工安全与环境》编辑部供稿