某化工二厂萘计量罐爆炸  死亡1人伤2人
    一、事故经过和危害
    石家庄市化工二厂某年苯酐氧化车间萘计量罐在动火时发生了爆燃事故，烧伤3人，其中1人抢救无效死亡。
    该厂苯车间原计划在完成计划后停车进行大修，苯酐停车后，罐内有残余的萘30cm，同时有萘的蒸气。
    在清理罐内的残留物料（主要是萘）时，用扳子卸萘计量罐人孔盲板上的螺丝，最后剩下5条螺丝卸不动，去
开了一个动火证。按该厂明文规定，萘计量罐属一级动火，车间主任签字后，还要由安全科、保卫科检查和落实防
范措施后签字，才能动火，而班长没有逐级申办动火手续就指挥焊工侯某在带有物料萘的罐上动火气割螺丝。气割
到最后一条螺丝时，盲板松动，外边空气进入罐内与萘蒸气混合，成为爆炸范围以内的混合气体，在有明火的条件
下，突然闪爆，火焰和烟气由人孔喷出，将距萘计量罐5m以内的裴某、刘某、侯某烧伤。
    二、事故原因分析
    1.停车检修时的安全措施考虑不细、不周密。对安全工作尽管作了布置，但没及时深入下去检查落实，更没制
订成文的检修安全措施方案。
    2.安全教育工作没有深入人心；安全管理很不严格。车间主任、班长明知萘计量罐是一级动火，在没有检查与
落实防范措施的情况下，就盲目签发了动火证；焊工明知动火作业有一套严格的手续，却只是听班长说“开了动火
证”，本人连看也没看动火证，也没签字就盲目动火，实属无视规章制度，冒险蛮干。
    三、事故预防措施
    1.检修前应制订出检修安全措施方案，并把这一安全措施方案贯彻落实到每个职工、车间、部门、班组，并组
织对检修安全措施方案进行研究讨论，经厂领导和安全科检查，做到人人明白，落实安全措施后，方可上岗位检修。
    2.组织全厂职工学习深入贯彻上级有关化工生产的安全管理文件，通过学习使广大职工牢固树立“安全第一”
的思想。
    《化工安全与环境》编辑部供稿