深入研究国情加速发展国产离子膜烧碱成套装置  刘若莲  朱有庭    一、离子膜法烧碱发展前景
    一、离子膜法烧碱发展前景    我国已进入离子膜烧碱大国行列。自１９９３年起我国烧碱总产量已跃居世界第
    我国已进入离子膜烧碱大国行列。自１９９３年起我国烧碱总产量已跃居世界第二位，而发展速度一直处于世界第一，年增长率为５．０５％，尤其是１９９５年烧碱总产量已近５００万吨，其中离子膜烧碱以其独有的高纯度（碱浓度３２％，含盐量少于５０ｐｐｍ），低能耗（吨碱总能耗比隔膜法省１０００ｋＷｈ，其中节电３５０万度，节汽４吨，节水１２０吨），无污染等优点，在技术上正向自然循环，５０％浓度的更高方向发展，因此倍受氯碱企业青睐。    自１９８６年我国第一套万吨级离子膜烧碱装置在盐锅峡化工厂投产以来，至１
    自１９８６年我国第一套万吨级离子膜烧碱装置在盐锅峡化工厂投产以来，至１９９５年含已签约装置总能力为１５２．３万吨，已投产６９．３万吨，占总产量１４％。预计，到２０００年烧碱总产量为６００万吨，其中离子膜法为１５０万吨，占总产量的２５％；到２０１０年烧碱总产量为８００万吨时，其中离子膜法烧碱为２８０万吨，占总产量的３５％。即在今后的１５年中，需新增加２１０万吨，需新增装置能力１２７万吨。这对氯碱设备制造行业是机遇，也是挑战。    二、我国离子膜法烧碱引进生产技术堪称为世界大全
    二、我国离子膜法烧碱引进生产技术堪称为世界大全    由于离子膜法烧碱迅猛发展，外商也看好中国市场，纷纷来华倾销生产装置，使
    由于离子膜法烧碱迅猛发展，外商也看好中国市场，纷纷来华倾销生产装置，使中国成为世界发展离子膜烧碱热点地区。目前，世界共有九大离子膜法烧碱生产技术与装置（含中国技术），在我国已有的１５２．３万吨装置中，引进的为１３６．３万吨，占总能力的８９．４％，除德国伍德公司离子膜法生产装置尚未引进外，（有的企业正与该公司洽谈），其余全有了，见表１。有人戏称中国是世界离子膜烧碱装置陈列馆，因此，要深入研究，提出对策，改变这种局面。    这种大规模重复无序引进，在工业发达国家也不多见，如美国只应用２～３种生
    这种大规模重复无序引进，在工业发达国家也不多见，如美国只应用２～３种生产技术。连印度这种发展中国家，政府对生产技术的引进也有一定的限制。韩国于１９７６年就发布法令规定，凡价值在１００万美元以上的成套设备中，不允许全部从国外进口，必须在国内研制一部分。    我国仍属发展中国家，国力有限，如果照此引进下去，后果不堪设想。因此，笔
    我国仍属发展中国家，国力有限，如果照此引进下去，后果不堪设想。因此，笔者以为这种大规模重复无序引进应该限制，国家有关部门有责任进行干预与引导，将企业热衷于引进成套装置的热情引导到发展我们自己的民族工业，引导到消化吸收、创新国产化的轨道上来，并应立法对重复引进采取限制措施。    三、中国已跻身于世界离子膜烧碱成套装置制造大国的行列
    三、中国已跻身于世界离子膜烧碱成套装置制造大国的行列    当今世界离子膜法烧碱生产技术与装置有两大流派，即单极式与复极式，九种技
    当今世界离子膜法烧碱生产技术与装置有两大流派，即单极式与复极式，九种技术。中国ＧＬ型与ＢＭＣ－２．５型离子膜电槽是世界九大技术之一。    中国已拥有从日本两个公司引进的５种离子膜电槽制造技术，５条生产线，２套
    中国已拥有从日本两个公司引进的５种离子膜电槽制造技术，５条生产线，２套检测装置，年生产单极槽与复极槽各２０万吨的能力。至１９９５年已投入运行的６９．３万吨离子膜烧碱装置中，就有４８．２万吨能力是北化机厂用引进技术制造的电解槽。该厂又进行二次开发，研制出中国自己的专利产品，ＢＭＣ－２．５型单极电槽与ＧＬ型复极电槽，尤其是ＧＬ复极电槽，已有８万吨装置能力，分别在沧州化工厂（４万吨／年），广州化工厂（２万吨／年）正常运行，各项技术指标均达到引进装置先进水平。于１９９５年１０月３０日在新疆烧碱厂投产的第三套２万吨／年国产烧碱装置，其工艺设计先进，布局合理，配套的设备、阀门、仪表选型合理，质量可靠，进一步完善与提高了国产化水平。还有两台ＢＭＣ－２．５型国产单极槽，已于１９９５年７月在天津化工厂投入生产考核。    所有这一切都标明我国已跻身与世界离子膜烧碱生产与制造大国行列。从此，结
    所有这一切都标明我国已跻身与世界离子膜烧碱生产与制造大国行列。从此，结束了我国离子膜烧碱成套装置依赖进口的局面。国产电槽与进口电槽产量与质量比较及世界各国离子膜槽性能比较见表２，表３。    这种局面一经打开，就需要国家部门，全行业来支持，今后发展方针应是立足国
    这种局面一经打开，就需要国家部门，全行业来支持，今后发展方针应是立足国内采取有效措施控制大规模重复引进。    四、国产离子膜电解槽已达到国际先进水平，质量可靠，价格合理并具有竞争力
    四、国产离子膜电解槽已达到国际先进水平，质量可靠，价格合理并具有竞争力    国产离子膜电解槽在消化引进电槽制造技术的基础上，博采众长，改进结构，改
    国产离子膜电解槽在消化引进电槽制造技术的基础上，博采众长，改进结构，改进工艺，降低成本，延长使用寿命，销售价格比进口省５００万元以上。    沧州化工厂４万吨／年离子膜烧碱采用国产装置，总投资为１．２亿元人民币，
    沧州化工厂４万吨／年离子膜烧碱采用国产装置，总投资为１．２亿元人民币，而保定电化厂２万吨／年离子膜烧碱装置是从日本旭硝子公司引进，总投资为１．２亿元人民币；新疆烧碱厂２万吨／年国产装置，总投资为８０００万元人民币，于１９９５年末签约的南宁化工集团２万吨／年装置，是从日本旭化成公司引进，投资概算为１．７７亿元人民币，用汇５２７万美元。    综上所述，进口１万吨／年成套装置，平均投资为７６５３万元人民币，平均用
    综上所述，进口１万吨／年成套装置，平均投资为７６５３万元人民币，平均用汇为２５０万美元；国产１万吨／年成套装置平均投资３８３３万元，平均用汇９０万美元（购离子膜及少量仪表），经比较，国产１万吨／年装置投资比进口省３８２０万元人民币，节约外汇１６０万美元。因此，采用国产离子膜烧碱成套装置，具有显著的经济效益与社会效益。    五、加大离子膜烧碱装置国产化力度，扶持国产化
    五、加大离子膜烧碱装置国产化力度，扶持国产化    日本二战后，采取一整套消化吸收、创新使之“本国化”的政策，在甲类技术引
    日本二战后，采取一整套消化吸收、创新使之“本国化”的政策，在甲类技术引进时（即合同期在一年以上的项目），须向政府承诺，在引进后５年内国产化率达９０％以上，否则不准引进。在经费上以５倍于引进技术的资金，用于消化吸收，创新，这是日本很快称雄世界的决窍之一。亚洲四小龙都是循此道路发达起来，并卓有成效。可见消化吸收，创新国产化是发展中国家发展技术和经济的必由之路。    因此，要不断研究国情，认真总结经验，抓住机遇，加速发展国产化烧碱装置。
    因此，要不断研究国情，认真总结经验，抓住机遇，加速发展国产化烧碱装置。    １、凡是重复引进的项目，国家应苛以重税，这个税收应作为国产化基金使用，
    １、凡是重复引进的项目，国家应苛以重税，这个税收应作为国产化基金使用，专款专用。    ２、凡属第一次引进的项目，国家应征收国产化基金费，数额最好为引进技术和
    ２、凡属第一次引进的项目，国家应征收国产化基金费，数额最好为引进技术和设备费的５％左右。    ３、凡是国产化工程依托单位，由国家政策银行安排一定比例低息贷款。投产后
    ３、凡是国产化工程依托单位，由国家政策银行安排一定比例低息贷款。投产后的产品应享有减免税的优惠政策。    ４、国产化基金的一部分，可做为卖方信贷使用，用以支持无经济能力，又想上
    ４、国产化基金的一部分，可做为卖方信贷使用，用以支持无经济能力，又想上国产化项目的企业，做到雪中送炭。    ５、本装备、设计、工程组正待组织力量，审定界区内有关设备生产厂的质保体
    ５、本装备、设计、工程组正待组织力量，审定界区内有关设备生产厂的质保体系及生产资格，推荐、定点一批优秀国产化成果为设计、建设单位服务，让我们共同携手为进一步完善，提高离子膜烧碱成套装置国产化水平而奋斗。