丁基橡胶前景广阔亟待突破生产瓶颈
本期分析师  燕丰
全球产需稳步增长
  　近年来，世界丁基橡胶的生产技术取得长足进步，新型聚合反应器、新的淤浆稳定技术、新的聚合工艺、新的
引发体系以及星型支化丁基橡胶、全饱和丁基橡胶等新产品的不断问世，有利地促进了丁基橡胶产业的发展。
　　根据合成橡胶国际生产者协会（IISRP）统计，2006年全世界共有9个国家的13套装置生产丁基橡胶，总产
能为104.0万t/a，其中北美地区的产能为36.6万t/a，约占世界总产能的35.2%；西欧地区为28.6万t/a，占
27.5%；亚太地区为25.0万t/a，占24.0%；独联体为13.8万t/a，占13.3%。Exxon公司的丁基橡胶总产能为49.9
万t/a（其中含合资企业产能），约占世界总产能的48.0%；朗盛公司为22.5万t/a，约占21.6%。
　　目前，各大公司均有意扩大丁基橡胶产能，其中德国朗盛公司宣布将其位于加拿大Sarnia厂的丁基橡胶扩能
40%，使该工厂的产能达到15.0万t/a，并计划投资4亿欧元（约5.377亿美元）在亚洲新建一套5.0万t/a的丁
基橡胶生产装置。另外，我国也计划将现有的产能扩建到4.5万t/a，还打算新建9.0万t/a卤化丁基橡胶生产装
置。届时世界丁基橡胶的产能将大幅增加，预计到2011年全球总产能可达到约123.5万t。
　　最近2年，世界丁基橡胶的总消费量以年均5.0%的速度稳步增长，2006年增加到约94.8万t，其中卤化丁基
橡胶的消费量所占比例超过75%。预计到2011年总消费量将达到110.0万t，其中美国的消费量将达到约28.0万
t、西欧27.0万t、日本9.0万t。
供需失衡不断加剧
    我国丁基橡胶的产量逐年增加，至2006年已达3.98万t，同比增长约2.1%，2007年1～6月产量为1.6万t。
由于我国下游制品加工业的发展异常迅猛，现有国内产品远远不能满足市场需求，2006年进口量已增加到17.09
万t，同比增长36.1%，2007年1～6月的进口量为8.72万t。2001～2006年进口量的年均增长率约为30.5%。由
于卤化丁基橡胶的优越性能，加之国内尚无生产装置，因而其进口量也在大幅增加。2004年我国卤化丁基橡胶进
口量为5.68万t，2005年为8.24万t，2006年增至11.19万t，2007年1～6月已达5.88万t。
　　从进口来源看，我国初级形状丁基橡胶进口主要来自俄罗斯、加拿大和日本，2006年从这3个国家共进口1.19
万t，约占初级形状丁基橡胶总进口量的59.2%，同比减少约34.6%，其中俄罗斯约占42.8%、日本占13.4%、加拿
大占3.0%。近年来，我国从俄罗斯的进口量增长较快，2000年只有0.39万t，2003年增加到2.23万t，创历史
最高记录，2006年又降至0.86万t，同比减少39.0%。
　　我国初级形状卤代丁基橡胶进口主要来自美国、加拿大、比利时和俄罗斯，2006年从这些国家的总进口量约
为4万t，占总进口量的98.6%，同比增长约18.7%，其中美国占48.8%、加拿大占7.5%、比利时占12.3%、俄罗斯
占18.8%。
　  从进口贸易方式看，我国初级形状丁基橡胶主要以边境小额贸易、进料加工贸易和一般贸易为主，2006年这
三种贸易方式的进口总量为1.9万t，约占总进口量的94.1%，同比增长约2.7%。
　　在进口的同时，我国的丁基橡胶也有少部分出口，2001年出口量为0.31万t，2004年增至1.10万t后又开
始下降，2006年出口量仅为0.42万t，同比减少58%。2007年1～6月份的出口量为0.34万t。
价格仍有上涨空间
  　由于原油价格暴涨，异丁烯和异戊二烯原料价格大幅增加，导致丁基橡胶的价格也相应上涨。2003年初级形
状普通丁基橡胶的平均进口价格为1789美元/t，2006年达到2718美元/t，同比增长36.2%。2007年1～6月价格
依然保持坚挺，达到2696美元/t。2003年初级形状卤化丁基橡胶的平均进口价格为2568美元/t，2006年增加到
3284美元/t，同比增长约11.9%，2007年1～6月上涨到3293美元/t。近年我国初级形状丁基橡胶及卤化丁基橡
胶进口量和平均价格走势分别见图1及图2。
　　近两年我国丁基橡胶的市场价格变化较大。2006年初，国产丁基橡胶（牌号1751，下同）的市场价格维持在
较高价位，达到27000～27500元/t；3月份后价格持续下跌，5月仅为24500～25000元/t；进入6月份，价格开
始回升；10月以后，由于天然橡胶价格回落，丁基橡胶价格也随之下降至26500～27000元/t；12月份下降到最低
点为24000～24200元/t。2007年，市场价格基本处于低位，但整体呈现不断上涨的态势。至8月份由于国内外市
场的供应有限，导致各地市场货源持续紧张，268牌号价格上涨到36500～37000元/t，301为38500～38800元/t，
1751为35500～36000元/t（详见表1）。随着下游需求的进一步加大以及进口价格的不断上涨，预计今后几个月我
国丁基橡胶的市场价格仍会有上涨的空间。
        表1  2007年我国丁基橡胶市场价格      元/t
月份    国产丁基橡胶                           进口丁基橡胶
             1751                   1068            268                   301
1        22000～22500        43000～45000    32500～33000    35500～35800
2        22000～22600        44000～46000    32500～33000    35500～35800
3        23000～23500        41000～42000    32500～33000    35500～35800
4        23000～23500        42000～43000    32500～33000    35500～35800
5        24800～25000        45000～46000    32500～33000    35500～35800
6        22000～22600        44000～46000    32500～33000    35500～35800
7        30000～31000        44000～46000    32500～33000    35500～35800
8        35500～36000             —            36500～37000    38500～38800
市场需求显著扩大
　   随着汽车轮胎工业的不断发展，我国丁基橡胶的消费量显著增加。2001年我国丁基橡胶的表观消费量只有
4.62万t，2006年增加到20.7万t（其中卤化丁基橡胶为11.2万t），同比增长约33.6%，产品自给率仅为19.3%，
2001～2006年表观消费量的年均增长率约为34.9%。1998～2006年我国丁基橡胶的供需情况见表2。
　　  2006年，我国丁基橡胶在轮胎工业中的消费量约占83.1%，医药瓶塞约占9.7%，其他方面占7.2%。国内普
通丁基橡胶主要用于生产丁基橡胶内胎（含自行车、摩托车）和硫化胶囊，牌号主要有Exxon的268、Bayer的301
和俄罗斯的1675N。使用企业主要有桦林轮胎股份有限公司、山东三角集团有限公司、青岛橡胶集团有限责任公司、
厦门正新橡胶工业有限公司、上海轮胎橡胶集团股份有限公司、杭州中策橡胶股份有限公司和张家港安固橡胶工业
有限公司等。
　　  作为国民经济的支柱产业，我国汽车工业正在逐步向大型化、高速化、专业化发展，轮胎也随国际潮流向子
午化、扁平化、无内胎化转化。同时，高速公路的快速发展，也促进了轮胎的丁基化速度。目前我国内胎丁基化（包
括农用胎）和汽车轮胎子午化比例还很低，“十一五”规划中指出我国轮胎工业将重点发展子午胎：在轮胎的结构
上，轿车子午胎发展宽断面系列、高速度级产品；载重车子午胎发展无内胎全钢丝子午胎，以满足未来汽车和道路
升级发展的需要。轮胎行业将推广高等级轿车子午胎、轻卡车子午线轮胎、低断面和无内胎全钢载重子午线轮胎生
产技术。此外，国家政策对子午胎发展的支持，将会大大促进国内卤化丁基橡胶需求的增长。2003年我国轮胎行
业（包括汽车轮胎及力车胎）对丁基橡胶的消费量约为8.4万t，2006年剧增至17.2万t，其中卤化丁基橡胶的
消费量约为9.2万t；预计到2008年消费量将达到约18.5万t，其中卤化丁基橡胶的消费量约为13.0万t；2011
年消费量将达到约21.0万t，其中卤化丁基橡胶的消费量为16.5万t。
　　  作为我国丁基橡胶的第二大需求市场，医用胶塞生产厂家正在扩大丁基橡胶胶塞的产能以适应国内需求的增
长。目前，我国较大的生产线有10多条，其中产量较大的企业包括湖北华强、石家庄一橡、上海新亚、金湖玻璃
仪器厂、江阴兰陵、江阴中马、江阴有色、湖北白莲及株洲华益等，所用的丁基橡胶牌号主要有Exxon的1066、
2211、2244及Bayer的1045、1240等。2006年我国医药瓶塞对丁基橡胶的消费量约为2.0万t，预计2008年消
费量将达到2.3万t，2011年达到3.0万t。
　　  将胶带、胶管、粘合剂及防水卷材等领域对丁基橡胶的需求量计算在内，预计到2008年我国丁基橡胶的总
需求量将达到22.8万t，其中卤化丁基橡胶的需求量约为16.0万t（见表3）。

         表2  近年我国丁基橡胶的供需情况         万t
年份    产量   进口量  出口量  表观消费量 　年均增长率/% 自给率/%
1998    0        2.69    0.23    　2.46            —            0
1999    0        3.01    0.02    　2.99            21.6        0
2000    0.41    3.93    0.10    　4.24            41.8        9.6
2001    0.42    4.51    0.31    　4.62             9.0        9.1
2002    2.15    5.54    1.01      6.68            44.8       32.2
2003    2.70    8.35    1.00     10.05            50.2       26.9
2004    3.76    9.88    1.10     12.54            24.8       30.0
2005    3.90    12.56    1.00     15.46            23.3       25.2
2006    3.98    17.09    0.42     20.65            33.6       19.3
         表3  近年我国丁基橡胶的消费现状及预测情况       万t
消费结构               2003年          2006年     2008年（预测） 2011年（预测）
                       消费量 比例/% 消费量 比例/%  消费量  比例/%  消费量 比例/%
轮胎（包括汽车轮胎     8.4    83.2   17.2      83.1      18.5      81.1      21.0     79.3
  及车力胎）
医用瓶塞             1.1    10.9    2.0    9.7       2.3      10.1       3.0     11.3
其他                 0.6     5.9    1.5       7.2       2.0       8.8       2.5      9.4
合计                10.1   100.0   20.7     100.0      22.8     100.0      26.5    100.0
四大建议促发展
  　（1）目前我国丁基橡胶的产能和产量均不能满足国内实际生产的需求，所需产品大量依赖进口，今后应该扩
大装置的生产规模，有条件的企业可以考虑新建1～2套5万t/a以上规模的生产装置，以满足国内市场的迫切需
求，提高国产丁基橡胶在市场的占有率。
　  （2）目前我国丁基橡胶只有1个产品牌号投放市场，远远不能满足实际生产的需要，因此在保证现有丁基橡
胶生产装置稳定运行的前提下，需积极开发丁基橡胶的新产品，如星型支化丁基橡胶、全饱和丁基橡胶、磺化丁基
橡胶（SIIR）、马来酸酐改性丁基橡胶、交联丁基橡胶、长链支化轻度交联丁基橡胶、液体丁基橡胶、高阻尼丁基
橡胶以及聚氧化乙烯接枝卤化丁基橡胶，增加国产丁基橡胶的品种。
  　（3）我国丁基橡胶用途比较单一，今后除了加大丁基橡胶在轮胎内胎用胶的应用外，还应积极开拓丁基橡胶
的非内胎用胶市场，加强应用技术研究，提高服务意识和水平。
  　（4）随着我国轮胎子午化率的不断提高，对卤化丁基橡胶的需求量不断增加。尽快开发并建成卤化丁基橡胶
生产装置是减少进口、满足国内橡胶工业无内胎轮胎等产品发展用胶需要的重要途径。