浓硝酸市场将逐渐启稳
河南神马尼龙化工有限公司 张占通 许怀玉
近几年浓硝酸市场长期疲软，增量扩产的能力基本释放完毕，预计后期增量动力不足，各硝酸企业的市场份额
相对稳定，有利于提高硝酸企业信心和稳定市场价格。从市场竞争情况来看，建议新建装置一定要选择具有先进性、
规模化、环保型、节能型的生产工艺，并配套液氨生产装置，以提高硝酸的市场竞争力。
2008年我国硝酸(本文指浓硝酸)产量为183.76万t，同比下降6%，增速明显放缓。硝酸平均价格由年初的1500
元/t一路上涨到最高点4100元/t，涨幅高达173%；8月初市场开始回落，年底下降至1400元/t左右。是什么原因
导致硝酸价格的大幅波动？以下从产能、产量、上游原料、下游需求等方面进行分析。
一、2008年产量负增长
2008年我国硝酸产能为250万t/a，装置平均负荷为73%。硝酸生产主要分布在安徽、山东、江苏、河南等地，
以上省份2008年的产量占全国总产量的69%。在全国19个生产硝酸的省份中有11个省份出现了负增长，其中吉林、
陕西、广西、山东下降幅度较大，甘肃、河南、四川增长幅度较大，其中甘肃的硝酸产量由2007年的3.4万t增长
到2008年的11.63万t，增幅高达242%。近年我国主要省份硝酸产能和产量统计见表1。
2008年我国硝酸产量下降的主要原因有以下几个方面：①奥运会期间采取的安保措施限制了一些企业生产，导
致部分企业年产量下降；②下半年受金融危机影响，下游需求急剧减少；③环保治理迫使一些技术落后、污染环境
的装置停车；④部分老装置因技术落后、生产成本高，微利或亏损被迫停产。
2004年以来，随着新、扩建项目的投产和一些落后装置的逐渐淘汰，我国硝酸产能由上升转为下降。2005～2008
年硝酸产能分别为180万t/a、230万t/a、260万t/a、250万t/a，同比增幅分别为20%、28%、13%、-4%。其中
2005～2006年是装置增量、扩产能力释放的主要时期，截至2008年上半年随着部分企业的扩产结束，我国硝酸增
量、扩产能力基本上释放完毕。
表1 近年我国主要省份硝酸（折百）产能和产量统计 万t/a
主要区域 2008年产能 产量/万t
2007年 2008年 同比/%
安徽 65 61.19 56.81 -7.2
山东 55 39.07 25.86 -33.8
河南 20 15.45 21.70 40.5
江苏 25 22.63 23.33 3.1
广西 15 16.46 9.98 -39.4
浙江 13 9.64 8.98 -6.8
四川 8 3.91 5.42 38.5
湖北 6 4.60 4.65 1.0
河北 6 3.90 4.16 6.7
山西 5 2.99 2.66 -11.1
陕西 3 0.71 0.33 -52.8
甘肃 13 3.40 11.63 242.0
东北三省 8 8.66 5.34 -39.00
其他 8 2.89 2.91 -
全国 250 195.50 183.76 -6.00
二、原料市场剧烈波动
液氨是硝酸的主要原料，占硝酸生产成本的60%，液氨价格的高低对硝酸市场影响较大。近几年我国合成氨的
发展速度没有硝酸迅猛，2007年、2008年合成氨产量分别为5094.14万t、4995.14万t，同比分别增长了5.4%和
-1.9%。2008年受国际金融危机影响，下游化工企业需求急剧减少是导致其产量下降的主要原因。表2为2007～2008
年我国主要省份的液氨产量统计。
据2008年统计数据显示，液氨平均价格由年初的2500元/t一路上涨到8月份的最高价3700元/t，增幅高达
48%，之后开始回落，年底价格降为2200元/t,目前在2400元/t左右。液氨产量增幅下降和价格波动的主要原因有
以下几个方面：①由于氮肥产量增幅（2008年为2.7%）大于合成氨产量增幅，使合成氨企业减少了液氨的外销数量，
导致液氨市场货源偏紧价格上涨；②合成氨的主要原料原煤价格不断上涨，是促使液氨价格上升的主要原因；③原
煤价格的上涨和国家对化肥价格的限制，使液氨生产企业微利或亏损，导致一些企业减产；④液氨运输成本较高，
是导致局部地区价高的主要原因之一。
表2 2007年～2008年我国主要省份液氨产量统计 万t
区域名称 产 量
2007年 2008年 增长/%
山东 692.35 600.59 -13.3
河南 581.51 532.69 -8.4
山西 448.20 486.12 8.5
四川 404.87 405.70 0.2
河北 372.84 347.98 -6.7
湖北 318.61 325.99 2.3
江苏 304.28 316.07 3.9
安徽 224.31 224.73 0.2
湖南 176.60 216.11 22.4
云南 193.64 178.81 -7.7
新疆 132.50 147.13 11.0
贵州 134.86 144.16 6.9
陕西 128.54 125.75 -2.2
福建 104.97 102.88 -2.0
广西 87.92 82.64 -6.0
浙江 80.45 61.58 -23.5
东北三省 214.65 208.43 -3
其他 493.04 487.78 -
全国 5094.14 4995.14 -1.9
三、下游产品发展仍然活跃
硝酸是用途广泛的重要化工原料，主要用于生产化肥和硝酸盐，用量约占硝酸产量的46%；在染料、涂料、橡
胶、医药、农药的制造中也有广泛的用途。硝酸消费构成见图1。
2008年经济数据显示，我国化肥增长速度为1.4%，预计今后几年平均增长速度在5%左右，到2010年化肥生产
所需硝酸在100万t左右。
MDI是目前世界上产量最大、用途最广的异氰酸脂，是生产聚氨酯的关键原料。近年来聚氨酯的市场需求量不
断增长，带动了MDI需求的急剧增加。2008年国内MDI产量接近65万t，预计2010年可达到90万t，扣除进口因
素届时国内生产MDI所需硝酸在72万t左右。
2008年我国己二酸产能已达到45万t/a，在建的己二酸项目有辽阳石化的14万t/a（扩建）、新疆天利高新7
万t/a等。随着这些项目的陆续投产，预计2010年我国己二酸产能至少达到60万t/a，装置开车率按70%计算，年
消耗硝酸将达到33万t左右。
硝酸在有机工业的主要用途之一是制造对/邻硝基氯化苯。对/邻硝基氯化苯主要用于合成农药多菌灵、托布津
中间体邻苯二胺、镇痛药扑热息痛中间体对氨基酚，以及染料和橡胶防老剂的中间体邻硝基酚、邻氯苯胺、邻硝基
苯胺以及对氨基二苯胺。其中对氨基酚和对氨基二苯胺等品种由于在生产过程中会造成环境污染，国家已限制生产。
上述产品对硝基氯化苯的每年消耗增幅在6%左右，预计2010年对/邻硝基氯化苯系列可消耗硝酸20万t左右。
综上所述，随着硝酸下游产品的快速发展，2010年市场对硝酸的需求将达到220万t左右，若今后一个时期没
有大的硝酸装置建成投产，硝酸市场的供需矛盾将趋于缓解，硝酸装置的开工率也将有所回升，同时价格将随着原
煤价格的上升呈上涨趋势。
四、未来市场价格走势趋稳
2007年随着硝酸产能的集中释放，硝酸价格始终在底部运行，全年平均价格在1400元/t左右。由于硝酸价格
偏低导致生产企业亏损，迫使部分企业减产或停车。2007年10月起硝酸市场开始有所回升，12月底上升到1500
元/t。2008年硝酸市场更为活跃，价格由年初的1500元/t上涨到最高4000元/t，8月份后开始回落，年底价格为
1400元/t，目前在1900元/t左右。近年硝酸和液氨价格走势见图2。
由图2可见，硝酸价格在2008年3月份以后上涨迅猛，其主要原因是由于硝酸市场长期疲软、市场竞争激烈、
企业微利或亏损，为激活市场，行业内部自发采取有计划的停车措施。其次是奥运期间安保措施限制了一些企业生
产。随着奥运会结束，一些装置陆续开车以及国际金融危机的影响，硝酸价格大幅回落，最低时接近1200元/t。
目前液氨价格是“成本推动”形成的，作为主要原料的原煤价格已上涨到了一个较高的价位，随着经济的发展
原煤价格上涨的可能性很大，因此如果国内的合成氨生产没有节能型新工艺出现，液氨价格下降的可能性很小，今
后液氨的价格趋势主要看合成氨工艺的节能改造和煤炭价格的变化。今后几年，预计液氨价格将在2200元/t以上
运行，硝酸价格将在1500元/t以上运行。
虽然目前国际金融危机尚未结束，但我国经济复苏迹象已经显现。总体判断，国内硝酸产能在2010年之前仍然
过剩，所以竞争激烈、企业微利的局面还将持续一段时间。但从目前来看，国家在环境治理方面已经强调硝酸旧装
置、老工艺的改造和淘汰，一些硝酸企业已着手此项工作；下游产品的发展处于快速起步时期，硝酸尚有市场需求
空间，若今后一个时期没有大的硝酸装置建成投产，预计2010年以后硝酸市场将逐渐启稳。