新领域精细化工 引领产业未来
石油和化学工业规划院 韩秋燕
短期调整 重回轨道
新领域精细化工作为精细化工的重要组成部分在国民经济发展和工业化水平提升过程中起着无可替代的作
用，其包括食品添加剂、饲料添加剂、胶粘剂、表面活性剂、造纸化学品、电子化学品、皮革化学品、油田化学
品、水处理化学品、橡塑助剂及生物化工产品等。在我国，与染料、农药、涂料等传统的精细化工产业相比，新
领域精细化工起步较晚，经过30年的发展，目前已形成了涵盖科研、生产和应用的较为完整的工业体系，产品
的数量和种类已能在相当程度上满足国内需求，而且有的产品还在国际市场上占有相当的市场份额。
受全球金融危机影响，自2008年下半年起产品价格大幅下滑，国内外需求急剧萎缩，一些精细化工企业生
产陷入停顿。2009年在国家扩大内需和十大产业振兴规划的促进下，新领域精细化工经过短期的调整，重又步入
了发展轨道。据统计， 2009年新领域精细化工各类产品生产总量接近2700万t （以实物量计），工业总产值约
5500亿元，2009年国内新领域精细化工生产统计见表1。
表1 2009年我国新领域精细化工生产统计 万t
行 业 产量 行 业 产量
饲料添加剂 340～350 塑料助剂 240～250
食品添加剂 400～420 电子化学品 20
胶粘剂 720～740 皮革化学品 80
表面活性剂 210～230 油田化学品 120～130
水处理剂 85～90 橡胶助剂 65～70
造纸化学品 140～160 其他 130～150
近年来，随着国内新领域精细化工制造水平的提升，一些产品在国际市场上的竞争力已十分明显。尽管2009
年发达国家新领域精细化工发展遇阻，但国内部分产品仍保持旺盛的出口势头（见表2）。
表2 2009年新领域精细化学品出口量与2008年对比 t
产 品 2009年出口量 2008年出口量 同比增长/％
柠檬酸及其盐和酯 751700 687560 9.3
乳酸及其盐和酯 41000 32767 25.1
赖氨酸及其盐和酯 95400 92081 3.6
香兰素及乙基香兰素 8000 7419 7.8
阳离子表面活性剂 34000 26911 26.3
纤维素醚 55900 57240 -2.3
葡萄糖酸及其盐和酯 72000 70716 1.8
虽然我国新领域精细化工产业已具有相当规模，但与发达国家相比，仍存在许多不足。首先是新产品开发能
力弱，产品更新速度慢，生产基本以仿制国外产品为主；其次是技术水平落后、产品档次低，产品价格低于国外
同类产品；第三是企业数量过多，同质化竞争严重，产品利润率较低；第四是多数企业规模小，环保设施不完善，
面临提升整改压力。
潜力巨大 引领未来
精细化学品的消费能力是衡量一个国家经济水平的重要指标，2008年全球65%的专用化学品市场在美国、日
本和西欧各国。我国虽然已成为全球第三大经济国，但工业制造水平与欧美发达国家比仍存在较大的差距，如产
品档次低，单位GDP能耗、水耗、污染物排放量高等。根据当前和未来经济发展战略，我国将加速产业结构调整
和升级，在注重国民经济总量增加的同时，更加重视质量和总体竞争力的提升。
另外，我国虽然已成为全球化工工业制造大国，但还不是强国，基础化学品能力过剩，而高档次的精细化学
品又供应不足，因此化学工业本身也需要由粗放型向精细化方向发展，实现化学工业自身的结构调整，以提高行
业的总体盈利水平和竞争力。
因此，为了促进我国经济结构的调整，实现国民经济的优化升级，同时促进化学工业的自身调整和增强产品
竞争能力，必须大力发展精细化工，特别是市场潜力较大的专用精细化学品。预计2015年我国精细化工的产值
将超过1万亿元，跻身世界精细化工大国和强国之列。因此，精细化工的市场前景广阔，有较多的发展机会，其
中新领域精细化工将是投资的重点。根据对相关产业的分析，2015年我国主要专用化学品需求预测见表3。
表3 2015年我国主要新领域精细化学品需求预测 万t
产 品 2015年需求量
食品添加剂 430～450
饲料添加剂 360～380
造纸化学品 200～210
电子化学品/亿元 350～400
胶粘剂 900～1000
塑料助剂 380～400
水处理剂 130～150
表面活性剂 300～320
新领域精细化工发展战略分析
●饲料添加剂
经过30年的发展，我国饲料添加剂的生产能力在相当大程度上可满足国内饲料生产需求，其中磷酸氢钙、
赖氨酸、氯化胆碱、饲用金霉素、维生素E等产品已出口国外。但蛋氨酸、防腐抗氧剂等产品仍有进口。
根据国内饲料添加剂的供求状况，建议首先要发展蛋氨酸的生产。中国化工集团已决定在南京建设14万t/a
液体蛋氨酸项目，预计一期工程2012年投产。根据我国饲料工业的发展和亚太地区的市场需求，我国还应发展
固体蛋氨酸，更好地满足市场需求。
另外，鉴于饲用抗生素影响，国内应加强多糖和寡糖类产品的生产，进而取代部分抗生素的使用。为了改善
饲料的卫生状况，应加强抗氧剂、防腐防霉剂的生产，特别是近年来国外普遍使用的有机酸类产品，如丁酸、柠
檬酸、乳酸等。
●食品添加剂
据统计，2008年糖果、糕点、饼干、酱油、饮料等食品的产量增幅仍在10%以上，食品添加剂的市场仍具有
发展潜力。
根据国内食品添加剂的生产和使用情况，今后食品添加剂的发展重点是天然或半天然的产品，特别是在色素
方面应减少化学合成产品的使用。推荐关注的产品有：生物法番茄红素，该产品既有着色功能，又具有保健作用，
其生物活性与天然产品相近，生产不受季节和地域等条件的限制；D-核糖，该产品是生产维生素B2的原料，还
可用于治疗运动导致的肌肉疼痛，国内已有企业采用生物法直接生产D-核糖结晶，产品主要供应出口；糖醇类产
品，该系列产品主要是由农副产品加工的，可用于替代蔗糖，而且除具有甜味功能外，还具有调节人体肠道机能
的作用。
●胶粘剂
胶粘剂是一种特殊材料，广泛应用于木材加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、航空航
天、机械制造及日常生活等领域。我国已成为全球第二大胶粘剂生产和消费国，木材加工、建筑和包装及商标工
业是三大主要消费领域，其中木材加工约占55%，建筑业约占18%，包装及商标约占15%，其余12%的产品用于汽
车、电子、机械制造等工业部门。目前国内胶粘剂低档产品供应过剩，高档产品仍有不足。鉴于胶粘剂使用造成
的环境污染和人体伤害，今后胶粘剂行业应加大环保型产品的发展力度，推荐关注如下产品：环保型脲醛胶，该
产品的年使用量已接近500万t，但产品的市场化程度非常低，质量难以达到要求，如何生产低成本的环保型脲
醛胶是需要破解的难题；水基型胶粘剂，此类产品无溶剂污染，产品种类有丙烯酸酯乳液、VAE乳液、PU乳液和
环氧树脂乳液；热熔胶，该胶不使用有机溶剂，而且施工迅速、粘结效果好，是近年来我国需求增长最快的胶种，
也是未来发展方向，聚酯类、聚酰胺热熔胶新品种亟待开发；高性能环氧树脂胶，如电子工业用环氧树脂胶粘剂、
建筑业用环氧结构胶等，其生产技术难度大，目前国内产品质量差，主要依靠进口。
●表面活性剂
表面活性剂是重要的工业助剂，其发展和应用水平与工业水平紧密相关。我国已成为全球第二大表面活性剂
生产与消费国，但生产和消费水平与发达国家相比仍存在较大的差距，主要体现在：产品品种少，不足世界已有
产品的40%，不能满足市场需求；大宗产品能力过剩，但功能性产品供应不足，有的甚至为空白。根据相关应用
领域的发展，今后表面活性剂工业的发展重点如下：①产品绿色化，表面活性剂使用后多以废水或废液的形式排
出，易造成环境污染，实现产品绿色化将是今后长期的工作重点；②以天然产品为原料的表面活性剂，这类产品
包括脂肪酸类表面活性剂、葡萄糖类表面活性剂及正在开发的淀粉基表面活性剂，目前国内进口的表面活性剂中
这类产品占有相当比重；③氟、硅表面活性剂，这类产品的特点是性能独特，如经过含氟表面活性剂处理的纺织
品或服装具有不沾污的特性，目前国内这方面与国外差距较大，影响了纺织工业技术水平的提升。
●电子化学品
我国是全球最大的电子、电器产品制造国，计算机、手机等电子信息产品和电视机、电冰箱等家用电器产量
均位居世界第一位，但是电子化学品的生产却远远落后于发达国家。根据目前国内电子工业的发展需求和未来的
发展趋势，电子化学品“十二五”期间要重点做好如下方面的工作：①光刻胶，加强科研攻关，实现193nm光刻
胶及电子束光刻胶的工业化生产；②超净高纯试剂，实现0.12～0.16μm技术用的BV2Ⅳ级超净高纯试剂的工业
化生产，ULSI超净高纯试剂具备工业化能力；③封装材料，进一步提高环氧塑封料的产品档次，实现聚酰亚胺模
塑料的工业化生产；④基板材料；实现液态环氧树脂和特种环氧树脂的国产化，开发双马来酰亚胺树脂、聚酰亚
胺树脂和氰酸酯树脂等新一代基板材料；⑤平板显示用材料，实现高档TFT用液晶材料的工业化生产，TFT-LCD
用偏光片生产上有所突破，实现PDP荧光粉浆料的工业化生产。
●造纸化学品
造纸化学品是纸浆及纸张生产必用的原料，添加量约占纸张总量的2%左右。我国是全球第二大纸和纸板生产
与消费国，2008年纸和纸板产量为8390万t，2009年估计超过美国成为全球第一大生产国。但与美国不同的是，
我国木浆纸的比重偏低，纸和纸板的产品质量较差，为造纸化学品提供了发展的空间。根据我国林木资源的状况，
要扩大废纸和非木浆纤维原料在我国造纸工业中的应用，因此废纸回收利用的造纸化学品，如脱墨剂、纤维增强
剂以及提高非木浆纤维纸性能需要的造纸化学品前景广阔。
●塑料助剂
塑料助剂是塑料制品工业中不可缺少的重要原料，可显著改善塑料的加工性能，还能降低成本、节约能耗、
提高生产率或商品价值，产品门类有增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂等。
随着越来越多的塑料制品应用于建筑、汽车、日用品以及工业品等中，我国已成为全球第一大塑料制品生产
和消费国。但与发达国家相比，我国塑料制品的应用领域还需要扩大，质量也需要改进，也为塑料助剂发展创造
了良好的市场环境，2009年国内塑料助剂消费需求增长率为5％～7%。
同时，随着国内外对某些塑料制品安全性能要求的提高，我国塑料助剂面临产品升级换代的任务。以消费量
最大的塑料助剂增塑剂为例，欧盟禁止在各类玩具和儿童保育品中使用邻苯二甲酸二-2-乙基己酯(DEHP)、邻苯
二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)和邻苯
二甲酸二正辛酯(DNOP)，而我国80%的增塑剂是邻苯二甲酸酯类。在欧盟各国的儿童玩具市场上，来自中国的产
品约占70%，禁用塑料助剂的法令法规对我国塑料玩具和塑料助剂(特别是增塑剂)行业冲击很大。另外，根据欧
洲议会和理事会关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质的指令(RoHS指令)，投放欧盟市场的大型、小型家
用器具等机电产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)等6种有害物质，这对我
国塑料助剂中的热稳定剂和阻燃剂使用影响较大，目前国内70%的热稳定剂含铅等重金属，70%的阻燃剂含卤素。
因此，在继续扩大国内塑料助剂生产的同时，更应重视产品的更新换代，满足加工领域的需求。
●皮革化学品
在世界皮革加工重心转移过程中，我国依赖丰富的毛皮原料资源和廉价的劳动力资源，已发展成为全球最大
的皮革加工国，同时也是世界最大的消费国。我国皮革产品的50％以上用于出口，皮革产品出口金额占全国出口
总额的4％。但我国皮革制品附加值较低，这与国内皮革化学品制造水平低、产品档次不高有很大关系，许多高
档次的皮革化学品仍需要进口，如新型环保的有机合成鞣料年进口量达6万t以上。根据皮革工业生产环保化和
产品绿色化的要求，重点需要发展高吸收铬鞣剂、无铬鞣剂、新型的涂饰剂、皮革染料以及加强酶制剂的应用等。
●水处理剂
我国是近年来全球水处理专用化学品市场发展最为活跃的国家，已成为世界第二大专用化学品市场，其中用
量最大的是无机水处理化学品，如聚硫酸铁、聚合氯化铝、次氯酸钠等，2008年聚合氯化铝的用量已超过30万
t。
与发达国家相比，我国不仅水资源严重不足，而且更为不利的是水的循环使用率低，原水及污水的处理水平
都须大幅度提高，这为水处理化学品提供了发展的空间，特别是目前实施的节能减排的经济发展政策，更需要水
处理剂的辅助。另外，为了避免二次污染，绿色环保水处理剂是今后发展的重点，如聚天冬氨酸、天然聚合物等
产品。
●其他
我国是全球第一大橡胶助剂生产与消费国，橡胶助剂的各类产品产能已超过60万t/a，轮胎是橡胶助剂的最
大消费领域。受经济危机影响，全球汽车工业步入低迷状态， 但我国汽车工业在国家产业振兴规划等相关政策
的促进下一枝独秀，2009年新车产销量达到1300余万辆，位居世界第一。此外，橡胶制品在铁路、机械制造等
领域也有应用，这方面的需求也随国家基础设施投入的增加而增长。因此，总体上2009年国内橡胶助剂的需求
仍保持了5%左右的增长。除此之外，随着国内外产品安全环保法规要求的提高，国内橡胶助剂面临产品升级换代
的迫切要求，产品绿色化将是今后国内橡胶助剂行业长期的发展目标。
此外，油田化学品、纺织及印染助剂、催化剂等重要的专用化学品也正随着下游领域的不断发展而持续增长。
综上所述，尽管2009年全球新领域精细化学品的需求有所下降，但我国仍保持了较为健康的发展速度，预
计今后在国家产业结构和经济增长方式转变的政策引导下，我国的新领域精细化工将会成为化工行业的投资和发
展重点。