吉林石化研究院1000小时MCM-49分子筛催化剂长周期、大负荷评价工作近期完成，这标志着国内首次利用8m3釜合成MCM-49分子筛催化剂取得成功。该催化剂可替代合成异丙苯的烃化及反烃化装置使用的进口催化剂，反应温度比现有催化剂低20℃，苯烯比从原来的4∶1～5∶1降至2.5∶1，每年可节约蒸汽6000余吨，节水56万吨，节能增效作用非常明显。
　　评价结果表明，8m3釜合成的催化剂较之前1m3釜合成的催化剂性能又有提高，反应温度低、苯烯比低的特点更加突出。从微观结构上看，MCM-49分子筛催化剂是层状结构，有效催化面积大、活性高，而β分子筛催化剂是三维立体结构，有效催化面积小，大分子扩散不出来，容易积碳，这造就了MCM-49分子筛催化剂反应温度低、苯烯比低的优势。反应温度低，就会使装置节能降耗，而苯烯比低则意味着过去要进行过量循环的苯从50多立方米降为十几立方米，相当于有30多立方米的苯不再被反复分离、提纯、再利用，由此大大降低了能耗。
　　反应温度每降10℃，装置能耗就会下降10%，而苯烯比降低不仅可以降耗，还可使原装置提高产能。此外，过去生产装置每3个月就要苯洗，每次用苯70~80吨，不仅造成苯的浪费，而且频繁开停车也对安全生产提出了较高要求。而使用MCM-49分子筛催化剂免去了苯洗过程，使用寿命可达3年，所以综合效益十分显著。（化）