EVA树脂全名乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，是以乙烯和醋酸乙烯（VAc）为主要原料生产的，继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系列聚合物。
目前，国内外EVA树脂的生产主要采用高压法连续本体聚合工艺。根据所采用反应器的不同，生产工艺包括管式法和釜式法两种工艺。目前，管式聚合法的典型工艺有: 埃克森美孚、利安德巴赛尔、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄罗斯管式法工艺、住友化学和 VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等。
从目前EVA树脂的技术发展来看，EVA树脂和LDPE技术在逐步融合，在LDPE的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产EVA树脂。但从LDPE发展来看，管式法技术正在成为新建装置采用的主要技术，国外有一半多的EVA树脂采用LDPE装置进行生产，LDPE厂商通常根据两者的经济效益调整EVA树脂和LDPE的产量。
三大地区产能占全球总产能逾8成
国外从20世纪50年代就开始了EVA树脂的研究开发工作。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VAc含量EVA树脂的工业化生产，随后，埃克森美孚、美国工业公司（USI）、日本三井聚合化学、东洋曹达、住友化学、台塑、韩国韩华化学、LG化学、新加坡TPC公司和泰国TPI Polene公司等多家公司也相继建成EVA树脂生产装置。
近年来，世界EVA树脂的生产能力稳步增加，2019年全球产能达520.6万吨/年，生产能力主要集中在东北亚、西欧和北美地区，2019年来自这3个地区EVA树脂生产能力合计达到444.1万吨/年，约占世界总生产能力的85.31%。
从生产国家或地区来看，世界EVA树脂的生产能力主要集中在中国大陆、美国、日本、韩国和中国台湾等国家或地区，2019年来自这5个国家或地区的生产能力合计达到352.9万吨/年，约占世界总生产能力的67.79%。其中中国大陆是世界上最大的EVA树脂生产国家，生产能力为97.2万吨/年，占世界总生产能力的18.67%；其次是韩国，生产能力为87.5万吨/年，占比达16.81%；再次是日本，生产能力为68.4万吨/年，占比达13.14%；此外，中国台湾地区的生产能力为50.5万吨/年，占比达9.70%；美国的生产能力为49.3万吨/年，占比达9.47%。2019年世界主要国家或地区EVA树脂的生产能力分布情况如图1所示。
从生产工艺来看，世界EVA树脂釜式法和高压法两种生产工艺并存，2019年高压法生产工艺的EVA树脂产能合计为278.5万吨/年，占世界总生产能力的53.50%；管式法的生产能力为242.1万吨/年，占比达46.50%。
从生产厂家规模来看，世界EVA树脂的生产能力主要集中在埃克森美孚（ExxonMobil）公司、韩华道达尔（HanWha Total）公司、中国石化集团公司、台塑（Formosa）集团公司、江苏盛虹斯尔邦石化有限公司、LG化学公司、Versalis公司以及Sipchem公司等企业，2019年来自这8个生产企业的EVA树脂产能合计达到279.4万吨/年，占世界总生产能力的53.67%。2019年世界EVA树脂主要生产企业生产能力分布情况见图2。
需求年均增速可达4%
2018年世界EVA树脂的消费量增加到365.4万吨，消费主要集中在东北亚、北美、西欧以及东南亚地区，2018年来自这4个区域的消费量合计达到298.1万吨，占世界总消费量的81.58%。详见表1。
2018年，世界EVA树脂主要用于生产薄膜与片材、注塑制品、电线电缆以及管材和门窗等，其中薄膜与片材对EVA树脂的需求量为202.0万吨，占总消费量的55.28%；注塑制品的需求量为45.7万吨，占比达12.51%；管材和门窗的需求量为12.0万吨，占比达3.28%；挤出涂层的需求量为11.8万吨，占比达3.23%；吹塑制品的需求量为3.7万吨，占比达1.01%；电线电缆的需求量为18.6万吨，占比达5.09%；其他方面的需求量为71.6万吨，占比达19.60%。
预计2018—2023年，世界EVA树脂的需求量将以年均约4.0%的速度增长，到2023年总需求量将达到约444.0万吨。其中东北亚地区仍将是消费量最大的地区，消费量占总消费量的比例将增加到56.53%；其次仍是北美地区，消费量占比为10.72%。中东地区是消费量年均增长最快的地区，消费量的年均增长率将达到约8.3%；其次是东北亚地区，消费量的年均增长率约为4.8%。从消费结构上看，消费量增长最快的是注塑制品，消费量的年均增长率将达到约4.2%；其次是管材和门窗领域，消费量的年均增长率将达到约3.9%。
世界主要地区EVA树脂的消费结构有所不同。2018年，北美地区EVA树脂主要用于生产薄膜与片材、挤出涂层以及电线电缆，消费量分别占总消费量的65.0%、12.4%和4.8%；西欧地区EVA树脂主要用于生产薄膜与片材、挤出涂层以及电线电缆，消费量分别占总消费量的45.9%、9.7%和20.8%；东北亚地区EVA树脂主要用于生产薄膜与片材、注塑制品和管材料，消费量分别占总消费量的48.6%、19.5%和4.3%；东南亚地区EVA树脂主要用于生产薄膜与片材、注塑制品和电线电缆，消费量分别占总消费量的59.9%、6.8%和9.0%。
产不足需，依赖大量进口
自1995年，北京东方石油化工有限公司有机化工厂建成我国首套EVA树脂生产装置以来，我国EVA树脂的生产能力稳步增加。2019年国内产能增加到97.2万吨，占世界总生产能力的18.67%，是目前世界上最大的EVA树脂生产国家。从技术来源来看，目前国内EVA树脂的生产技术均为引进技术，其中采用管式法工艺的生产能力为60.0万吨/年，占国内总生产能力的61.73%；采用釜式法工艺的生产能力为37.2万吨/年，占总生产能力的38.27%。2019年我国EVA树脂的主要生产厂家情况如表2所示。
由于我国EVA树脂的生产能力和产量不能满足实际生产的需求，因此每年都得大量进口。根据海关统计， 2019年我国EVA树脂的进口量为109.60万吨，同比增长12.31%。在进口的同时，我国EVA树脂也有少量出口， 2019年的出口量为6.02万吨，同比增长25.68%。
2019年，我国EVA树脂的进口主要来自于韩国、沙特阿拉伯、中国台湾、新加坡、泰国和日本等国家和地区，进口主要集中在福建、广东、江苏、浙江和上海等省市，主要以一般贸易和进料加工贸易方式为主。
2019年，我国EVA树脂主要出口到肯尼亚、莫桑比克、墨西哥、尼日利亚、苏丹、印度尼西亚、伊朗以及越南等国家。出口主要以一般贸易和保税区仓储转口货物贸易方式为主，其中一般贸易方式的出口量为30632.62吨，占总出口量的50.90%，同比增长4.54%；保税区仓储转口货物贸易方式的出口量为11293.74吨，占总出口量的18.77%，同比增长204.45%。
市场发展前景广阔
近年来，随着我国功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶、电线电缆以及光伏膜等行业的蓬勃发展，对EVA树脂的需求量也不断增加。2019年我国EVA树脂的表观消费量进一步达177.11万吨，同比增长11.18%。
我国EVA树脂主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆以及太阳能光伏等。2008年以前，我国EVA树脂的第一大应用领域是发泡制品，消费量约占总消费量的60%。不过，近几年，随着发泡市场需求接近饱和，消费占比有所萎缩。2010年，EVA树脂在发泡制品领域消费量所占比例下降到约51%左右，2015年进一步下降到约45%。与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域，我国EVA树脂的消费结构也发生了较大变化。2019年我国EVA树脂的消费结构为：发泡制品对EVA树脂的需求量占总消费量的33.0%，太阳能光伏料占30.8%，电线电缆占16.7%，热熔胶占7.2%，涂覆占7.8%，农膜占2.0%，其他方面占2.5%。
近年来，伴随着国内产业结构调整，EVA树脂下游行业发展也表现出不平衡性。鞋材、热熔胶和薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，而太阳能电池封装胶膜、预涂膜、电线电缆等属于EVA树脂的新兴应用领域。未来，制鞋行业受到国内劳动力成本上升等因素，发展将放缓，对EVA树脂的需求将放缓。而我国光伏产业经历了过去几年的迅猛发展，预计未来随着国内装机容量的快速增长，出口量的稳定发展，对EVA树脂的需求量仍将快速增长。预涂膜作为新兴产品，具有广阔市场前景，对EVA树脂需求量逐年增加。EVA树脂在薄膜及电缆生产中，多用于高品质产品的生产，随着高新技术的发展、人民生活水平的提高，其用量将快速增长，尤其是包装用EVA薄膜和无卤阻燃电缆料等。总之，预计未来我国EVA树脂市场发展前景广阔，对EVA树脂需求增长将继续快速增长，预计到2024年我国对EVA树脂的需求量将达到约230.0万吨。
同年月度价格变化较大
我国EVA树脂的市场价格主要受EVA树脂生产装置的开工率，原料乙烯、醋酸乙烯供应价格和进口价格，以及下游需求等多种因素影响。从年份上看，近几年，我国EVA市场价格变化幅度不是很大，但同年之间每个月的市场价格变化比较大。2019年全年市场平均价格为12325元/吨，最高价格为12月份的12700元/吨，最低为1月份的11200元/吨，最高和最低市场价格涨幅为13.39%。进入2020年，市场价格呈现下降的发展态势，1月份价格为12900元/吨，4月份持续下降到11500元/吨。预计今年下半年后期一段时间，由于受到原油价格大幅度下降以及全球疫情的影响，价格仍将会有一定幅度的下降，但下降幅度不会大大。
发展趋势及建议
1.发展趋势
（1）从生产能力来看，在未来几年，我国仍将有多家企业计划新建或者扩建EVA树脂生产装置，主要有宁夏宝丰能源集团有限公司25.0万吨/年装置，新疆天利高新石化股份有限公司20.0万吨/年装置，中化泉州石化有限公司10.0万吨/年装置，陕西延长中煤榆林能源化工有限公司30.0万吨/年装置，福建古雷石化有限公司30.0万吨/年装置，湛江中科炼化有限公司10.0万吨/年装置，浙江石化有限公司30.0万吨/年装置，神华宁煤-沙特基础工业公司10.0万吨/年装置，江苏斯尔邦石化有限公司二期30.0万吨/年装置，台塑集团（宁波）有限公司12.8万吨/年装置，锦州锦港石化有限公司30.0万吨/年装置，扬子石化公司10.0万吨/年装置以及上海石化公司10.0万吨/年装置等，如果这些装置能够按照计划实施，预计到2024年，我国EVA树脂的生产能力将超过200.0万吨/年。虽然中国今后几年仍有多套EVA树脂生产装置的规划，但由于大多配套生产LDPE，因此，其产量受LDPE的制约较大，产量的增加具有很大的不确定性。
（2）虽然我国EVA树脂的的生产能力不断增加，但仍无法满足国内实际需求，供需矛盾依然突出。生产的EVA树脂多为通用牌号，同质化较为严重，品种牌号宽度不足，造成低端通用型产品过剩，而高端产品仍以进口为主的局面。
（3）中国台湾、韩国、沙特阿拉伯以及新加坡仍将是未来我国EVA树脂进口的主要来源国家和地区。未来国内通用EVA树脂市场价格的竞争将更加激烈。
（4）由于缺乏具有自主知识产权的工业化生产技术，新建装置所利用的技术仍为引进技术，受控因素较多，缺乏技术谈判的筹码。
2.发展建议
（1）加快国产化技术的研究和开发力度，尽快实现相关技术的国产化，避免技术再受制于别人；
（2）不断优化和改进现有生产装置的工艺技术，进一步降低能耗和物耗，提高产品质量；
（3）大力调整产品结构，积极开发高性能、高附加值产品，比如各类膜用EVA树脂、涂覆用树脂以及太阳能板的光伏膜树脂等产品的应用开发，实现产品系列化，以提高企业的产品市场占有率和竞争力，满足国内实际生产的需求，减少对外进口的依存度；
（4）对于一些仍计划新上EVA树脂生产装置的企业，建议充分做好市场调研，考虑原料来源及下游用户的需求情况，谨慎做好风险评估，避免在今后激烈的市场竞争中处于不利地位。新建装置最好采用LDPE/EVA兼产的方案路线，这样可以根据市场情况，进行机动灵活的生产；
（5）密切关注我国EVA树脂主要进口地韩国、中国台湾、沙特阿拉伯以及泰国等的产品供需情况，以免影响国内EVA树脂及其相关行业的发展。