11月7日，旭化成于2024年第七届中国国际进口博览会（以下简称“进博会”）期间举办了“旭化成柔版印刷研讨会”。会上，来自包装印刷行业的多位知名专家和企业代表，就包装印刷行业发展现状及趋势、柔版印刷的优势及发展瓶颈、柔印行业如何实现零溶剂等问题作了深入分享。
包装印刷行业发展态势良好
据中国包装联合会常务副会长兼秘书长王跃中介绍，国家统计局所统计的印刷业规上企业大约有7000家，其中包装印刷企业占比约为75%，印刷业已经从传统的书刊纸媒印刷全面转向包装印刷。1—9月份，我国印刷业规上企业营业收入为4831.8亿元，同比增长2.7%；利润总额为219.3亿元，同比下降4%。预计2024年全球包装市场规模将达到1.14万亿美元，我国包装行业产值将达2.5万亿元左右，约占全球包装市场的25%。王跃中表示，随着我国电商行业的快速发展，快递包装、食品包装、快消品包装等需求不断增加，未来几年包装印刷行业仍将稳定增长。
王跃中指出，我国包装印刷行业在市场规模、技术创新、竞争格局、产业链协同等方面呈现良好的发展态势。未来受环保政策加强、消费者需求改变、技术不断进步等因素影响，包装印刷行业将朝着绿色环保、个性化定制、智能化生产、产业融合、国际化发展等方向发展。这将主要体现在以下两个方面：
一是在技术应用与创新方面。首先，数字化印刷技术在包装印刷行业中的应用日益广泛；其次，自动化设备和智能化生产系统将提高整个印刷生产过程的自动化和效率，实现远程监控和操作，提高企业的生产管理水平和应对突发事件能力；此外，人工智能将开始为包装和包装印刷行业带来巨大的变化和价值。
二是在绿色环保和低碳方面。随着环保政策的不断加强和消费者对绿色环保产品的关注度不断提高，各国对包装印刷企业的环保要求愈发严格，推动包装行业加大对绿色环保技术的研发和应用，包装印刷行业正不断向绿色环保方向发展，绿色环保包装将成为市场主流。包装印刷企业需要加大对环保技术和材料的研发投入，采用可回收可降解材料，减少废弃物的排放，以满足环保标准。
柔版印刷有四大优势，但技术瓶颈尚待突破
北京印刷学院印刷包装工程学院教授莫黎昕阐述了柔版印刷在减少碳排放方面的研究成果，指出柔版印刷相较于传统凹版印刷，因其采用水墨替代溶剂墨，在减少挥发性有机化合物（VOCs）和二氧化碳排放方面具有显著优势。
莫黎昕教授介绍，截至2023年，我国包装印刷企业约11000家，其中约有8000家软包装印刷企业，占比高达72.14%。软包行业印刷方式分柔版和凹版两种。在欧洲、北美等环保先进国家和地区，柔版印刷作为一种绿色印刷技术，广泛应用于软包装印刷领域，已逐渐成为主流。而在国内软包装印刷企业中，柔印企业数量占比仅约10%。
与凹版相比，柔版印刷有以下四点优势：一是印刷设备价格低、经济效益高。与相同色组的凹版印刷机相比，柔印生产线的价格为凹印生产线价格的1/3。二是印刷速度快、效率高、生产周期短。柔性印刷设备通常采用卷简型材料，可进行双面和多色印刷。三是技术进步。近年来，柔印在高线数制版、网点还原、油墨等方面取得的一系列技术进步，使印刷质量大幅提升。四是绿色环保。柔性版印刷可使用水性和UV油墨，对环境、对人体都无危害，是公认的环保型印刷方式。目前，柔版印刷已大量使用水性油墨，它是目前所有油墨中单独经美国食品药品协会认可的无毒油墨。
尽管柔版印刷优势突出，前景向好，但目前其发展也面临三大问题：一是技术瓶颈有待进一步突破。柔性版印刷产品在耐印力、网点稳定性、油墨复合强度、耐杀菌蒸煮性能等方面较凹版印刷仍有一定的差距，使其难以形成规模效应。其次，柔版印刷技术人才相对短缺，尤其在柔版印刷机操作、印前制作和技术专业管理等岗位缺口较大，人才培养任重道远。 此外，政策法规的实施与落实力度需进一步加强。近年来，国家针对印刷行业VOCs废气排放，制定了一系列法规、标准，并取得了很好的效果，但在碳排放方面，还缺乏专门针对印刷行业的法律法规和标准。
创新技术助力柔印行业实现零溶剂
近年来，国家制定出台了许多绿色低碳循环发展的政策与法规，对包装产业绿色转型提出了更多、更高的要求。旭化成深耕柔版印刷领域多年，不断推动柔版印刷技术和产品向市场化及规模化发展。
旭化成株式会社感光材事业部长加藤昭博表示，现阶段的包装印刷（如溶剂墨凹版印刷、油性墨胶版印刷和溶剂墨柔版印刷），都使用了大量溶剂。柔版印刷应用的普及，可以减少对溶剂墨、油性墨的使用，减少VOCs及温室气体（GHG）的排放。
为了帮助柔印行业从VOCs溶剂制版转向“更清洁”的替代方案，推动柔版印刷技术的普及与应用，旭化成成立了“Solvent ZERO”柔性版项目，开发了AWPTM水洗版这一创新产品。作为柔版印刷的理想印版，它可有效减少堵墨现象，提高工作效率，且在制版过程中不需要溶剂，能有效减少碳排放。
以此次研讨会为契机，旭化成还与娃哈哈集团达成了战略合作，呼吁大家改变消费理念，从追求包装的精美度转变为倡导包装的轻量化，使更加低碳环保的柔版印刷能在国内发展得更快更稳。未来，双方将共同致力于推进柔版印刷在软包装领域的实践，携手“通往零溶剂之路”。
