2025年5月26日消息，高雄大学化学工程及材料工程学系（化材系）教授苏进成，携手芯片封测龙头「日月光半导体」、制鞋大厂「彪琥鞋业」，共同开发出以回收「TPO（热塑性聚烯烃）」为主体的抗静电鞋大底，成功应用于半导体制程防护设备，落实资源再利用与循环经济，体现「摇篮到摇篮（Cradle to Cradle）」的绿色设计精神。

　　高雄大学校长陈启仁表示，感谢化材系教授苏进成，长期携手日月光、彪琥鞋业产学合作，不仅深化跨界合作，也让学术研发成果真正走入实际应用领域。他强调，面对全球可持续浪潮与资源有限的现实，“循环经济”已是未来产业不可忽视的方向，该项成果正呼应SDG 12（责任消费与生产），特别是从研发到制造都在高雄完成，是实践永续价值的典范，高雄大学持续扮演南部产业升级与绿色转型的重要推手。

高雄大学化材系教授苏进成所主持的“绿色材料与资源实验室”，过去（2022年）已与日月光半导体研发副总经理洪志斌所带领的“集团研发化学暨环保实验室”，针对封装过程产生的“边脚料”，包括切割胶带（DC tape）、研磨胶带（BG Tape）、紫外线可固化胶带（UV Tape）等一次性废弃物，进行资源回收与高值化研究，取出其中富含的TPO高分子（塑胶）成分及最佳造粒制程，借以取代传统鞋大底采用的 EVA（乙烯-醋酸乙烯酯 ）材质。

苏进成表示，此次研究重点是提升回收TPO的功能性，特别是在抗静电性能上的应用。在现代高科技产业中，静电放电（Electrostatic Discharge, ESD）为一项严重威胁，对半导体元件、化工设备甚至医疗仪器皆可能造成损坏或失效。团队为此调整TPO配方，添加导电填料以强化其静电消散特性，制作出电阻值控制于10^5至10^8欧姆间的鞋底材料，符合国际ESD防护标准（ANSI/ESD S20.20与IEC 61340-5-1）。

苏进成提到，抗静电鞋底的研发是材料创新与产业需求精准对接的成果。静电看不见、摸不着，却潜藏着极大风险。通过导电鞋底材料的设计，能将人体静电稳定释放至地面，防止突发性放电损坏敏感设备。

日月光半导体研发副总经理洪志斌表示，静电防护鞋是半导体制造品质及良率的重要环节，必须通过严格的导电性测试与耐用度评估。“此次合作成果符合我们内部及国际的标准，鞋底导电性、整体耐久度，以及洗涤50次后仍维持功能的要求，符合严谨制造的需求。”

洪志斌强调，使用循环材料制成的鞋底，其碳足迹与传统鞋底相比减少了32%。此外，整个制程都在高雄完成，从回收、造粒到制鞋，不仅减少了运输需求及过程中的能源耗损，还将运输碳排放降低了99%。这是“当地制造，当地应用”的最佳实践，展示出真正的可持续制造价值。这种跨界合作不仅仅是将学术成果落实，更具备实际的工业应用潜力，对推动企业的ESG目标及强化可持续竞争力有着重大助益。这也正是日月光半导体对循环经济的具体体现。

彪琥鞋业董事长薛永昌表示，2022年第1次接到日月光半导体委托，跳脱“使用EVA制作鞋大底是业界惯例”思维，产线不断调整模具、参数，成功开发出“掺入55% TPO”鞋大底并陆续生产运动、休闲等多种鞋款。2025年再次合作且挑战更高门槛的“抗静电鞋大底”，团队投入全新模具与车缝工艺技术，取代传统粘胶制程。为了达成55%回收料目标，从最初10%、15%、20%一路尝试，经过上百次测试才达成。

除了大底，彪琥鞋业也引入回收鞋面材料，从材料、制造过程到设计全面朝可持续方向转型。薛永昌强调新款鞋履具备压缩回弹性佳、支撑稳定、久穿不累等特性，符合工程师长时间穿着需求。舒适度也是可持续产品的重要一环，让员工穿得久、效率更高。

研发团队表示，废胶带变身抗静电鞋大底的产品，已体现「Cradle to Cradle（摇篮到摇篮）」“小循环”理念 ，未来将再进一步推动“大循环”设计，使TPO材料重回原本切割胶带等用途。