11月26日15时，吉林石化公司炼油化工转型升级项目40万吨/年乳液法ABS装置包装生产线产出ABS产品，标志着该装置干法线打通全部流程，实现一次开车成功。

40万吨/年乳液法ABS装置是炼油化工转型升级项目关键核心装置之一，总用地面积约15.9万平方米，采用公司自主研发的乳液接枝-本体SAN掺混法先进工艺技术，装置由丁二烯聚合、ABS接枝聚合、凝聚干燥、SAN单元和混炼包装五大工序组成，拥有干法挤出、湿法挤出两种生产线，主要原料为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，年设计产能为40万吨ABS及5万吨商品SAN。产品定位以高端通用料、超高抗冲等特色专用料及定制化产品为主，广泛应用于电子电器、汽车工业等高附加值领域，商品SAN可满足玩具、日用品等行业需求。

装置于2023年2月20日开工，2025年10月10日中交，该装置是吉林石化炼油化工转型升级项目新建和改（扩）建的28套装置之一，所采用的技术系吉林石化自主研发。是在吉林石化原有ABS成套自由技术基础上形成的更成熟技术。我们依靠科技创新实现了ABS关键核心技术自主可控，节约技术引进资金上亿元，为企业ABS产业未来发展奠定了基础。

2007年，吉林石化展开“20万吨/年ABS成套技术”重点攻关项目，历经3年取得成功，拥有自主知识产权，填补国内空白。2018年初，吉林石化研发基于化学附聚法大粒径胶乳的ABS接枝聚合新技术，并于2021年工业化试验成功。该技术绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高、可生产高端差异化ABS产品，实现了ABS成套技术的再升级，为吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设提供了保障。

近年来，吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合，跨区域建设吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置；通过聚合釜大型化、凝聚工艺和混炼挤出技术升级，形成升级版20万吨/年ABS自有成套技术，成功应用于吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置。