近日，位于宜昌市夷陵区东城试验区的湖北联投恒达石墨有限公司硅碳复合负极材料中试生产线进入设备安装与调试阶段。研磨设备、空压机、冷水机及配套系统陆续完成就位和联调，一条面向硅碳负极材料制备的中试产线基本成型，项目由建设阶段转入试运行准备阶段。

据介绍，该生产线采用研磨法制备硅碳复合负极材料，通过硅颗粒纳米化处理与碳材料复合包覆工艺，实现活性材料的均匀分散与结构稳定。项目负责人易万福表示，该技术路线工艺相对成熟，放大性较强，适合后续规模化复制，目前正在进行单机试车和系统参数校准。

硅碳负极材料被视为石墨负极的重要补充方向。相比传统石墨材料，其容量更高，可用于提升电池能量密度，但在循环过程中的体积变化控制对工艺要求较高。本次中试线重点围绕颗粒细化、分散效率及包覆均匀性开展工艺验证，为后续产品一致性和稳定性提供数据支撑。

根据企业披露，该生产线设计年产能约200吨硅碳负极材料。按在石墨负极中约10%的添加比例测算，可配套约2000吨石墨负极材料使用规模。中试线投运后，将主要承担工艺优化、小批量生产及客户验证等任务，为后续扩大建设提供技术依据。

企业方面表示，夷陵区具备一定石墨资源基础和负极材料产业配套条件，发展硅碳负极项目有助于在原有石墨负极业务基础上延伸产品结构。湖北联投恒达石墨有限公司总经理沈斌介绍，项目定位为技术验证与产业化过渡平台，未来将根据运行情况逐步推进规模化布局。

在技术合作方面，该项目依托三峡大学科研团队开展产学研协同研发。双方围绕材料结构设计、制备工艺和性能提升持续进行技术攻关，相关成果已获得省级科技进步奖。企业表示，将通过持续联合研发完善工艺参数，为产业化生产储备技术和人才。

目前，中试线正进行设备联调和试生产准备。待连续运行稳定后，企业将启动样品测试与市场对接工作，并根据实际需求规划后续扩建安排。

来源：Carbontech