近日，中原石墨烯实验室披露，其联合平煤神马集团建设的年产40万平方米石墨烯导热膜生产示范线已实现全面贯通，并具备规模化量产能力。该产线同时引入北京石墨烯研究院及刘忠范团队参与技术升级，主要围绕产品性能提升、工艺优化以及成本控制等方向展开。

据了解，中原石墨烯实验室是由北京石墨烯研究院、河南省科学院等单位于2024年11月联合成立的省级新型研发机构，位于郑州航空港区，专注于石墨烯材料的研发与产业化。

从公开信息来看，该项目于2025年启动建设，随后完成设备搬迁、工艺调试及生产验证，并实现GO膜下线。进入2026年后，示范线逐步转向稳定量产阶段。目前，80μm、150μm、200μm、300μm等不同规格产品已实现批量化生产，首批3000平方米委外石墨化产品也已完成交付，意味着浆料、成膜、石墨化等关键工艺链条已基本打通。

相比传统石墨散热材料，石墨烯导热膜在热扩散效率、柔性以及厚度控制方面具备一定优势。尤其在消费电子、高算力服务器、新能源电池等空间受限但散热要求较高的场景中，高性能导热膜需求正在持续增长。

目前，中原石墨烯实验室相关产品已实现25μm至500μm厚度覆盖，导热性能达到1000-1500W/mK，最大加工尺寸可达320mm×430mm，主要面向动力电池、储能系统以及电子散热等应用方向。

除了常规石墨烯导热膜之外，该示范线还布局了石墨烯泡棉产品。公开资料显示，该类材料可根据客户需求进行定制化设计，泡棉密度可控制在0.15-0.3g/cm³区间，同时兼具一定柔韧性与可压缩性，平面热扩散系数可达700mm²/s以上，可应用于电磁屏蔽、消费电子散热以及高算力设备热管理等领域。

近年来，随着AI服务器、高性能GPU以及储能系统功率密度不断提升，热管理已经逐渐成为影响设备性能与稳定性的关键环节。尤其是在高算力场景下，芯片散热能力直接关系到计算效率与能耗水平，这也推动高导热材料需求持续增长。

此次中原石墨烯实验室示范线实现规模化贯通，某种程度上反映出国内石墨烯热管理材料在工程化制造方面进一步推进。与此同时，其背后所采用的“实验室+科研团队+产业平台”协同模式，也体现出当前新材料产业化的一种典型路径，即通过科研机构提供技术支撑，由企业负责工程化放大与市场导入。

公开信息显示，截至目前，该示范线已完成80μm、300μm规格产品共计1300平方米订单交付，并累计对接消费电子客户97家，部分样品已完成初步性能验证。

从行业发展趋势来看，未来石墨烯导热膜的应用场景仍有进一步拓展空间。一方面，消费电子产品持续向轻薄化、高功率方向发展，对超薄高导热材料需求不断增加；另一方面，新能源汽车、电池储能以及AI算力基础设施扩张，也正在带动热管理材料市场规模扩大。

不过，行业后续竞争仍将集中在成本下降、规模化稳定生产以及下游认证导入等环节。对于石墨烯导热膜企业而言，能否在性能之外建立稳定制造与客户协同能力，将决定产品最终的产业化深度。

随着国内热管理产业链持续升级，石墨烯导热膜也正从实验室研发阶段逐渐走向工程化应用阶段。此次中原石墨烯实验室生产示范线实现全面贯通，意味着相关技术路线在产业化层面又向前推进一步。

来源： Carbontech