甲基丙烯酸甲酯（MMA）俗称有机玻璃单体，是合成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即亚克力/有机玻璃）的核心基础原料，同时广泛用于涂料、胶粘剂、医用高分子材料等领域，属于高端精细化工核心品类，广泛应用于汽车、建筑、电子及医疗领域。

传统MMA生产工艺以丙酮氰醇法（ACH法）为主，是当前全球MMA生产的主流工艺，占全球总产能的80%左右，技术成熟、投资门槛低，但该路线依赖氢氰酸等高危原料，生产过程会产生大量硫酸铵副产物与含氰废液，三废处理成本高、碳排放强度较高。

罗姆开发的LiMA技术基于乙烯（C2路线，化工行业按原料碳原子数划分工艺路线的通用叫法，指以含2个碳原子的乙烯为起始原料的生产路径；与之对应，传统ACH法以丙酮为原料属于C3路线，异丁烯法属于C4路线），通过创新的催化工艺直接合成MMA，在原子经济性和环保性能上具有显著优势。

罗姆是全球领先的MMA及PMMA生产商，在亚洲、欧洲和北美三大区域均布局有产能。贝城工厂是罗姆在北美地区的重要生产基地，其战略意义在于贴近北美终端市场，依托当地丰富的乙烯和天然气资源，构建区域性供应链韧性。

LiMA技术全称为“Leading in Methacrylates”，是罗姆历时多年研发的新一代MMA专有生产技术，也是全球首个实现大规模工业化落地的乙烯基MMA工艺，其核心创新在于工艺路线的根本性变革。

传统ACH法以丙酮和氢氰酸为原料，经过酰胺化、水解、酯化等多步反应制得MMA，工艺复杂且副产物多。

LiMA技术以乙烯为起始原料，通过甲醇羰基化、醛醇缩合及氧化酯化等步骤直接合成MMA，产品收率更高，能耗更低。

从绿色化学维度看，该工艺的核心优势体现在原子经济性上，这是绿色化学的核心评价指标，指化学反应中反应物所含原子转化为目标产物的比例；原子经济性越高，副产物越少、资源利用率越高、废弃物排放越低，是衡量化工工艺绿色程度的核心标准。