2026年上半年，中国石油乙烯产量同比增长21%，产量创下历史新高。依托新建项目投产扩能、原料体系统筹优化、装置精细化管控与技术创新多重发力，中国石油持续夯实乙烯保供能力，有力稳定国内化工产品市场供给，牢牢守住化工产业链、供应链安全底线。

乙烯作为“石化之基”，是众多合成材料的核心原料，产能规模与稳定供给事关国内新材料、橡塑产业平稳运行。

近年来中国石油持续推进乙烯重大项目建设，不断扩充有效产能。

2025年下半年，吉林石化、广西石化乙烯项目先后顺利投产，推动中国石油乙烯总产能正式迈入千万吨级行列。作为中国石油乙烯核心生产基地，独山子石化构建起“本部+塔里木”双乙烯生产布局，两套乙烯装置长期维持高负荷稳定运行。

今年7月16日，独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程顺利投产，大幅提升我国西部地区乙烯区域保供能力，进一步优化全国乙烯产业布局。

在产能扩容的同时，中国石油持续推进乙烯原料轻质化、优质化转型，搭建多元稳定、高效可控的原料保供体系。依托塔里木油田、长庆油田丰富乙烷资源，保障自主知识产权乙烷制乙烯装置平稳高效运行。同时统筹整合乌鲁木齐石化、哈尔滨石化、锦州石化、锦西石化等多家炼化企业石脑油、液化气资源，建立区域原料互供、资源互补协同运行机制，保障各乙烯装置连续合规高效生产。

数据显示，今年上半年中国石油炼化企业内部乙烯原料互供总量达到118万吨。此外，企业定向调配油田副产液化气、稳定轻烃等资源，持续改善原料结构，进一步增强乙烯原料供给韧性。

依靠精细化生产管控与数字化、科技创新，中国石油深挖存量乙烯装置增效潜力。

大庆石化推行“一装置一策”管理方案，动态优化3套乙烯装置原料配比与裂解工艺参数，全力稳产增产；广东石化精准调控裂解炉出口温度、调整蒸汽原料配比，6月实现乙烯单日最高收率41.61%；吉林石化依托MES数字化管控平台实时调节生产工况，最大限度释放装置产能。

各炼化单位围绕裂解炉长周期运行、催化剂高效利用、尾气回收降耗等方向持续开展技术攻关，依托自主核心技术，不断提升乙烯产业链自主可控水平。

下一步，中国石油将持续发挥千万吨级乙烯产能优势，统筹新建产能释放与在运装置高效运行，持续优化原料保障体系，深化工艺技术创新，稳步提升乙烯产品供给规模与质量，持续为国内石化产业高质量发展提供坚实支撑。

来源：ChemNet