9月14日，麻省理工学院衍生企业Atlas Building Composites公布废塑料建筑材料商业化进展。该公司将废塑料与玻璃纤维制成复合材料，再通过大尺寸3D打印生产地基构件、平台、墙体及楼面桁架、屋顶桁架等建筑部件。

从工艺路线看，废塑料首先经过破碎，随后熔融并与玻璃纤维复合，获得适合结构件生产的增强热塑性材料。材料进入大尺寸增材制造设备，通过挤出方式逐层打印成桁架、地基和其他建筑构件。这条路线属于废塑料物理回收、玻纤增强改性与大型3D打印制造的结合。

Atlas的技术源自MIT机械工程系2019年启动的MIT HAUS研究项目。该项目希望利用再生聚合物和大尺寸增材制造技术，开发能够快速生产、便于运输和现场装配的模块化住宅结构，研究范围已经覆盖地基桩、楼面桁架、墙柱、楼板梁和屋顶桁架等部件。

2025年，MIT团队在增材制造会议论文集中发表了再生塑料楼面桁架研究。试验采用再生PET与30%玻璃纤维组成的rPET-GF30复合材料，在大型工业3D打印机上制造了4根桁架。每根桁架长约2.44米、高约33厘米、厚约2.54厘米，重量约5.9公斤，打印时间约13分钟。

研究人员将4根桁架与胶合板组装成约1.22米×2.44米的楼面系统。测试结果显示，该结构在住宅典型载荷下的挠度满足美国相关建筑标准，极限试验加载至4480磅、约2.03吨时，部分桁架才发生屈曲和断裂。相关结果验证了玻纤增强再生PET用于承重建筑构件的技术可行性。