行业冰火两重天  业界共聚谋发展
——“2008第二届中国塑料助剂研讨及供需洽谈会”印象
　　 编者按：品种众多的塑料助剂为蓬勃发展的塑料产业锦上添花，在塑料制品增韧、增强、增塑、阻燃、抗
静电、抗菌、抗氧、耐候等方面作用重要，因此受到了越来越多的关注，随着塑料产业的发展，助剂的品质和性
能随之不断提高。2007年，我国塑料助剂总消费量超过250万t，并正以10%的速度快速增长。在需求扩张的火
红场面背后，成本压力、环保责任、政策调整、技术瓶颈等一道道难题却给行业泼了不少的凉水，冰火两重天下
如何谋求发展？这是诸多助剂企业及行业人士在“2008年第二届塑料助剂研讨暨供需洽谈会”上眉间紧锁的思考。
　　 目前我国塑料助剂的发展现状并不尽如人意，虽然生产企业超过了1000家，但除增塑剂生产企业外大多数
均属中小型企业，生产工艺和技术装备落后。进入20世纪以来，塑料助剂的市场需求虽在稳步增加，但由于竞
争激烈，加之缺乏统一的市场规范，助剂产品的价格大幅滑落，行业利润率严重缩水。2007年，石油和原材料价
格飞速上涨，金属及油脂化学品价格也在扶摇直上，塑料助剂行业利润率进一步受到挤压，许多企业只能通过提
高价格来抵消成本上涨影响，但无奈下游塑料加工制品价格却在逐年下滑，加工企业对助剂价格一压再压，塑料
助剂企业在上下游双重压力面前举步维艰。通过与企业的交流，不难看出，他们都迫切期望理清行业发展状况，
在相关专家指点以及与同行之间的交流中寻找出路，有效化解难题。
　　                                                                        ——本刊记者  任芳

                                       研发滞后已是燃眉之急
　　我国塑料助剂企业规模小，技术实力不强，新产品的开发进度缓慢，以生产厂家自主研发为主。在产品开发
方面，国内普遍存在的一个突出问题就是仿制。企业不愿投入大量的人力、财力，因而研发工作严重滞后，产品
以通用型和低端为主，附加值低且质量不稳定，市场所需的很多高档助剂还依赖进口
　　以增塑剂行业为例，世界上已开发成功的增塑剂高达500多种，已商品化100多个品种，而我国目前能够生
产的不足30个品种，相差甚远。同时，下游制品生产厂家由于成本问题不愿使用高性能新品种，如电线、电缆
制品中使用的对邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯以及包装膜制品中的偏苯三辛酯等，虽性能优良但却未得到广
泛应用，厂家多以DOP、氯化石腊、环氧大豆油来替代，从而影响了新产品的开发与发展。
　　可以说，谁率先拥有了新型助剂，谁就占领了塑料制品的高端市场。国内已有部分塑料助剂企业及科研单位
意识到了这一点，纷纷加大了技术创新力度，并不断有新品种面世。其中，中科院与广东炜林纳等单位合作开发
的拥有资源优势的稀土类系列助剂、杭州三叶助剂开发的环保型有机钙复合液体稳定剂、扬子石化研究院等单位
开发的成核剂等都处于世界先进水平。

                                       增塑剂处境略显尴尬
                                 中国增塑剂行业协会理事长  司俊杰
    目前我国增塑剂的产能突破200万t/a，总产量达114万t，年消费量近160万t，已成为全球最大的生产国
和消费国。但是，2007年我国进口增塑剂41万t，出口仅2.3万t，与我国生产和制造大国的地位极不相称。
　　近年来，我国增塑剂行业得到了较快的发展，产能较2004年翻了一番，单套装置最大可达15万t/a。但行
业开车率仅在50%～60%，企业效益一直不佳，特别是2006年下半年以来，大部分增塑剂厂家处于亏损状态。这
主要由于原材料丁辛醇价格居高不下，且僧多粥少，推动增塑剂成本大幅上升。同时，由于欧盟限制邻苯类增塑
剂在包装、医疗、儿童玩具等制品中使用，我国相关产品遭到国外的抵制和反倾销制裁，加之美元贬值，出口退
税率的下降，造成很多下游加工企业减产和停产，并有部分企业将生产资金投入股市以弥补生产环节的损失，因
此对增塑剂的需求大幅下降。
　　上游资源紧缺，中游产能过剩，下游市场需求疲软，致使处于中间位置的增塑剂行业受制于两头，步履维艰。
市场处于长期低迷状态，产业链畸形发展，行业前景堪忧。

                                       溴系阻燃剂仍具发展舞台
                                     中国阻燃学会秘书长  周正懋
　　面对一些代表对十溴二苯醚等产品的质疑，中国阻燃学会秘书长周正懋表示溴系阻燃剂的发展前景依然良
好。他认为目前若强推替代品，可能给国内生产和使用企业带来诸多问题和隐患：寻求使用无卤替代品会带来很
大的成本负担，包括产品开发与业务流程再设计引发的大量额外开支，改变生产过程和体系所需的高昂资金，以
及使用价格昂贵的替代品引起的成本提高。此外，十溴二苯醚和四溴双酚A等主要溴阻燃剂已经通过欧盟的全面
评估，积累了大量的珍贵数据，基本满足了REACH法规的注册要求，而其他替代品的注册则需要投入大量试验经
费用于补充数据。
　　溴系阻燃剂生产厂商已联合发起了行业资源释放控制计划（VECAP(R)），由上游生产商指导下游用户在生产
环节把关，争取在封闭的系统内使用阻燃剂，尽量减少生产环节对外界的释放。VECAP(R)计划在欧洲和北美都已
经展开，并取得了良好的效果。会上，雅保公司详细介绍了VECAP(R)的实施情况，并指出在我国推行VECAP(R)的
重要意义和作用。我国是阻燃剂的高产、高消费的大户，加之在一些地区的自然界中发现了高含量的溴化阻燃
剂，因此受到国际环保组织的高度关注。雅保公司表示正与中国塑料加工工业密切合作，希望将VECAP(R)作为重
要的“节能减排”解决方案在塑料行业中进行推广。

                                       行业标准亟待更新
                           中国疾病预防控制中心营养与食品安全所  樊永祥
　　在国际环保标准日趋严格的形势下，一些传统塑料助剂品种尽管性能高效，但却因高危害性，未来前景黯淡，
而这类产品在我国塑料助剂产业中无论是品种还是数量都占较大份额。很多小规模企业着眼地区经营，对于新出
台的法规法令缺乏足够的重视。同时，诸如增塑剂、稳定剂、抗氧剂这些传统助剂品种一直沿用多年以前制定的
行业标准，难以适应国际环保的各种新要求、新限制，制约行业的健康发展，因此亟待重新修订。国家相关部门、
行业协会都已开始着手解决这一问题，新标准的制定和修订也将符合国际潮流的需要。
　　随着人们对自身安全与健康的日益重视，与此密切相关的食品安全问题也备受瞩目。据中国疾病预防控制中
心营养与食品安全所专家樊永祥介绍，国家正在进行修订的食品包装材料用加工助剂相关标准GB9685已通过审
查和报批，通报程序将在5月1日前完成。该国标对食品容器、包装材料用添加剂的种类、使用原则、最大使用
量、残留量及迁移量等都作了明确而严格的要求，届时食品包装行业用塑料制品及其助剂将有标准可依，有利于
市场的有序健康发展。

                                 技术创新顺应环保节能要求
　　　　　　　　　　　　　　　　北京化工研究院副院长  陈宇
   相比以前，环保、节能已经成为塑料助剂再发展的前提条件。许多新型功能性助剂必须在体现环保节能的基
本原则上才能具体考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等。
　　1. PVC热稳定剂　新品开发的焦点集中在其生产过程中避免或减少使用重金属，对具有毒性或潜在性危害的
传统热稳定剂实现无毒化、无害化的全面功能替代。利用我国特有的稀土资源，与钙、锌结合形成的稀土钙锌产
品的热稳定效果较好，是一种新型的无毒无害热稳定剂。
　　2. 光稳定剂　受阻胺光稳定剂（HALS）是研究最多、发展最快的品种，其研发趋势可归结为：①无毒高分
子量化；②低碱性、低反应化，如汽巴精化公司的烷氧基化产品Chimassorb 2020；③复合化，在功能互补的基
础上发挥协同效应，如北京华腾工程新材料公司的高效复合耐候技术。
　　3. 抗氧剂　开发高温环境下耐热氧老化的抗氧剂将直接对现有市场产生较大的冲击。在加工和应用过程中，
为了防止粉尘对人体的伤害，无尘化颗粒技术也被诸多企业应用于抗氧剂及其他粉状固体的助剂品种上。
　　4. 增塑剂　目前，在增塑剂中占据主要地位的邻苯二甲酸酯类（DEHP）产品对人体部分机能的损害已引起
广泛的争议，寻找DEHP的替代品刻不容缓。在DEHP替代品开发方面，丹麦DANISCO公司推出了新型增塑剂
GRINDSTED SOFT-N-SAFE，已获得与食品接触许可；LG Chemicals公司也开发出与内分泌扰乱物质无关的环保型
增塑剂。
　　5. 抗冲击改性剂　抗冲击改性剂特别是ACR、MBS生产企业大多实行技术垄断，单独或联合在靠近市场中心
地区的亚洲设厂，以便占领其潜在市场。今后，全球抗冲击改性剂的发展仍以ACR、MBS两大品种为主，除用于
PVC加工外，正扩展至PC、PBT、尼龙、ABS等树脂。
　　6. 其他　阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂、脱氧剂、成核剂、降解剂、塑料回收用助剂等功能性助剂在塑料中
的应用日益增长，在活跃的技术研发推动下，相关行业正在逐渐壮大。

                                     新产品吸引业界眼球
　　为了在激烈的竞争中求得生存和发展，大部分国内企业都更加关注知名企业相关的新产品和先进技术研发进
展，希望从中受到启发，学其所长。会上，阿克苏诺贝尔性能优越的EXPANCEL?誖微珠、霍尼韦尔新型高性能润
滑剂、汽巴创新功能性产品的接连展示吸引了与会代表的强烈关注。
　　阿克苏诺贝尔的EXPANCEL(R)微珠是小球型热塑性颗粒，由封入气体的聚合物外壳组成。具有良好的热稳定
性、耐化学品性、弹性、气密性和机械强度。当加热微珠时，外壳内的气体压力增加并且热塑性外壳软化，导
致微珠体积的显著增加；冷却微珠可使外壳再次变硬，轻度膨胀的微珠可以随时使用。微珠可广泛应用于浸渍、
层压、涂敷、喷涂、模塑成型、注射成型、亚光和防滑、挤出等工艺过程。
　　霍尼韦尔公司推出用于PVC挤压成型的高性能润滑剂系列产品(HPL)，并通过为PVC生产厂家提供一站式的
全面润滑解决方案，满足客户对润滑剂的多样化需求,实现环保生产。该润滑剂系列产品可以在提供卓越外滑性
能的同时明显减低熔体粘度和温度，提高了挤出效率，减少焦烧、退色和析出，最大限度地降低少废品率，提升
产品表面性能。此外，这种高性能润滑剂还可以帮助生产商实现向PVC加工无铅化的转换。
　　汽巴精化公司带来的创新功能性产品为探索效能新世界开辟了新的途径：永久性抗静电剂-CIBA(R)
IRGASTAT(R) P的主要应用市场涉及电子包装和运输、工业包装和运输、采矿业、抗尘等；塑料用抗菌剂-CIBA(R)
IRGAGUARD(R)可延缓材料降解、抑制细菌繁殖引起的气味、长效保护，防止微生物污染、防接触交叉感染以及增
值终端产品，其中无机抗菌剂可耐加工温度达到500℃，用于消费品、工业品、建材等领域；无卤阻燃剂-Ciba(R)
MELAPUR(R) M200（聚磷酸三聚氰胺）则适应了电子电器行业的新需求。

阿克苏诺贝尔亚太区总经理  Klas Elfving
霍尼韦尔特殊材料部技术总监  Fred Durrenberger
汽巴精化亚太区市场经理  张国萍