工业萘：市场竞争聚焦原料
□ 中国化工信息中心咨询事业部 高利平
行业门槛提高 落后产能逐步被淘汰
2004年，我国工业萘产能约为49万t/a。2006年之后，受原油价格不断上涨影响，石化原料成本不断攀高，
煤焦油加工产业迎来良好的发展机遇，各地区尤其山西、山东等省陆续建成多套规模庞大的煤焦油加工装置，使得
工业萘产能逐年快速增长，2009年已达到86万t/a，2004～2009年我国工业萘产能年均增长率达到12％。
近年来，我国工业萘的开工率普遍不高，一直保持在60%～70%的低位运行。2004年我国工业萘产量为34万t，
开工率为69%；到2009年，工业萘产量达到52万t，但开工率仅为61%。开工率低主要有以下两个方面原因：①
新投产项目较多，新上装置当年产能未能及时释放，从而影响全年开工率；②2006年以来，随着国际原油价格上
涨，许多燃料和重油生产企业纷纷转向使用煤焦油，造成煤焦油市场一路走强，致使一些煤焦油深加工企业因焦油
原料成本高或货源紧张而减、停产，从而导致一些生产企业的工业萘实际产量偏低，影响全年开工率。
目前，我国有工业萘生产企业100多家，主要集中在化工和冶金两大系统。2005年之前，我国工业萘生产大
户主要集中于冶金系统，有上海宝山钢铁股份有限公司、鞍山钢铁集团化工总厂、马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化
公司、武汉钢铁（集团）焦化有限责任公司、本溪钢铁（集团）有限责任公司焦化厂、攀枝花钢铁集团煤化工公司
等；近年来，随着煤化工产业的快速发展，化工系统煤焦油深加工能力得到快速增长，并涌现出一批大型煤焦油深
加工企业，如黄骅市信诺立兴煤化工有限公司、山东辰光杰科特煤化有限公司、山东杰富意振兴化工有限公司、山
东固德化工有限公司、唐山考伯斯开滦碳素有限公司等。截至2009年，我国工业萘规模在万吨级以上的生产企业
大约有40多家，占全国总产能的近90%。
除此之外，国内还有60多家产能在万吨以下的小型煤焦油加工企业，多位于山西、内蒙古、宁夏、山东、云
南等地，通过采购周边地区的煤焦油进行加工。这些企业数量众多、规模小，生产极不稳定。2009年，这类企业
合计产能不到全国总产能的10%。随着国家对环境及资源保护问题的重视，对煤焦油深加工企业的加工装置规模、
生产技术、资源利用效率、环保等要求逐步提高。2008年末，国家修订的《焦化行业准入条件》中指出：“新建煤
焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万t/a及以上；已有的单套加工规模10万t/a以下的煤焦油加工装置
应逐步淘汰”。此外，近年来一些具有规模优势的煤焦油深加工项目的投产和随之而来的激烈竞争，也使得小型煤
焦油加工企业数量快速减少。
目前，我国还有一些生产企业采用乙烯裂解焦油来生产工业萘，估计不到10家，合计产能约2万～3万t/a，
主要生产企业有山东齐隆化工股份有限公司、上海金环石油萘开发有限公司、常熟联邦化工有限公司、南京云合石
油化工有限公司（原南京旭峰溶剂化工厂）、江苏华伦化工有限公司等。目前国内每年大约副产150万～200万t
乙烯裂解焦油，但大部分作为燃料油使用，没有得到更高价值的综合利用。与国内每年700万～800万t的煤焦油
产量相比，乙烯裂解焦油产量少、原料的限制和深加工生产成本（如设备费用、能源、人工等）高，因而石油萘生
产一直未得到很好的发展。2009年我国工业萘主要生产企业产能见表1。
国家对煤焦油加工行业的监管逐渐严格，煤焦油深加工行业政策性门槛的提高在一定程度上限制了新上工业
萘项目。目前我国有4套工业萘新建、拟建项目，分别为安阳宝硕化工3万t/a、乌海黑猫炭黑有限责任公司3万
t/a、昆明锦立工贸有限公司1.3万t/a（位于四川江安县，工业萘和工业苯项目）和攀枝花能缘化工有限公司1.4
万t/a（15万t/a煤焦油深加工项目）。预计未来5年，我国工业萘新增产能约18万t/a，2014年将达到104万
t/a。
表1 2009年我国工业萘主要企业及产能统计 万t/a
生产企业 产能
黄骅市信诺立兴煤化工有限公司 6.0
山东杰富意振兴化工有限公司 4.0
山东济宁辰光杰科特煤化有限公司 4.0
山西太兴河津精诚化工有限公司 3.6
河南宝硕焦油化工有限公司 3.5
山西宏特煤化工有限公司 3.0
山东固德化工有限公司 3.0
山西佳乾煤化工公司 3.0
山西焦化股份有限公司 2.8
唐山考伯斯开滦碳素有限公司 2.8
山西潞宝集团 2.7
上海宝山钢铁股份有限公司化工分公司 2.5
上海梅山企业发展有限公司 2.0
鞍山钢铁集团化工总厂 2.0
河北神舟鸿源化工有限公司 2.0
其他 39.0
合计 86.0
市场缺口较大 需求前景看好
近年来，我国工业萘的消费量逐年增长，2002年为30多万t，2009年增长至55万t以上，年均增长率达到
7%以上。我国已成为世界上最大的工业萘消费国，占到全球总消费量的近40%。目前，我国工业萘的消费构成中，
减水剂约占73%，染料和颜料中间体约占22%，农用化学品、医药、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等占5%。
●萘系高效减水剂
工业萘（有时用精萘）经过磺化、甲醛缩合制得的萘磺酸甲醛缩合物，在混凝土中掺入少量（一般占混凝土重
量的0.5%～0.7%），可使混凝土用水量减少5%～20%，从而大幅提高混凝土早期和后期强度，同时减少混凝土用量，
具有显著的经济效益。萘系高效减水剂已成为工业萘的最大消费领域。过去几年，由于我国处于大规模建设时期，
加之奥运会、三峡工程、南水北调、青藏铁路等大型混凝土工程建设的拉动，萘系减水剂需求快速增长，从而带动
工业萘消费量增长。2009年，我国工业萘在高效减水剂领域的消费量为42万t。
●染料和有机颜料
工业萘经提纯得到精萘，由精萘可生产染料和颜料中间体，其中产量最大的是2-萘酚和H酸。2-萘酚是一种
用途广泛的精细化工中间体，不仅可直接用于染料和有机颜料的合成，而且可制得一系列重要的萘系中间体（如
2,3酸、吐氏酸、J酸、R盐、G盐等），此外2-萘酚还可用作橡胶防老剂以及医药和香料的中间体。H酸单钠盐是
重要的染料中间体之一，主要用于生产直接染料、酸性染料、活性染料等，此外也用作媒染剂。随着国内染料、颜
料行业的发展，市场对工业萘的需求不断增长。2009年，我国工业萘在染料、颜料领域的消费量约为12.6万t。
●其他
工业萘在农用化学品和医药领域也有重要应用，主要产品包括植物生长调节剂和除草剂、熏蒸剂、鞣革剂、饲
料添加剂、计生药品等。此外，以工业萘为原料还可生产重要的功能高分子材料PEN，该产品目前主要用于生产薄
膜，其潜在的市场用途包括柔性印刷线路板、电容器膜、薄膜开关、自动记录技术和包装容器及可微波烘烤包装材
料等。此外它还是一种工业用纤维原料，有望成为优良的橡胶增强材料、工业电缆料以及造纸机套和过滤器用介质
单丝等。2009年，我国工业萘在农用化学品、医药这些领域的消费量达到2.9万t。
未来，我国萘系深加工产品PEN、高效混凝土减水剂和染料中间体等行业快速发展，并存在巨大的潜在市场。
随着我国城镇化建设的大力推进，混凝土用减水剂需求仍将保持较快增长，工业萘需求也将随之水涨船高。而在染
料领域，由于国外市场的绿色壁垒及国内环保要求的提高，工业萘需求增长将会放缓。总体来看，我国工业萘市场
存在较大缺口，2002～2009年我国工业萘进口量每年都在5万t以上，其中2005年达到最大值10.8万t，2009
年为5.3万t。预计未来5年，我国工业萘需求将以5%以上的速度增长，国内市场供不足需的状况短期内难有改观。
随着我国炼钢工业技术水平的不断提高，以及国家加大限制资源型和高耗能产品出口的力度，未来焦炭的产量
和需求量增长速度将会放缓。煤焦油资源的供应量从长远来看不乐观，工业萘企业的竞争焦点很大程度将集中于原
料的争夺。