拼技术搏管理  DMC迎战微利时代
□  唐山好誉科技开发有限公司  屈强好
　　由于碳酸二甲酯（DMC）有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯（DMS）、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或
致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生产多种化工产品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑
油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用。因此，DMC被称为21世纪有机合成的“新基石”，它
的发展将对煤化工、C1化工起到巨大的推动作用。我国DMC产业的发展经历了几次起伏，但每一次起伏都会有一
个大的发展，目前其又进入到了一个大发展时期的起点。

多种工艺待通关  潜在产能巨大
　　光气法是出现最早并已得到工业化的DMC生产工艺，该技术较成熟，但工艺复杂、操作周期长，副产物HCl
具有腐蚀性，产品质量差、成本高，现已被淘汰。
　　液相法甲醇氧化羰基化技术由原化工部西南化工研究院于20世纪80年代中期研发，完成了催化剂（CuCl）、
催化反应及反应后产物的分离与精制等研究；2003年，华中科技大学和湖北齐跃化工股份有限公司联合开发的甲
醇液相氧化羰基化合成DMC技术，虽然采用了成都有机所新型催化剂及管式反应器循环工艺，有效解决了反应器
腐蚀问题，但由于分离工艺落后致使产品质量差、生产成本高，该技术3000t/a的工业装置已经拆除。如果解决
了分离工艺问题，将是目前小化肥厂改造后生存下去的好途径。
　　尿素醇解一步法由中科院山西煤化所最早开发，经过500t/a中试放大后在山东阿斯达化工有限公司进行了
5000t/a规模工业化扩产，由于技术不成熟，工艺未能打通。若该工艺打通，将此工艺与尿素生产联合进行，可
使产品成本大大降低，将是一种低成本、有利于煤化工、尿素企业发展的最易工业化的工艺路线。据悉，目前中
科院山西煤化所正在进行1万t/a工业规模放大。
　　酯交换法最早由华东理工大学进行了深入研究，采用催化精馏和恒沸精馏技术，由碳酸丙烯酯和甲醇进行酯
交换合成DMC，同时副产丙二醇。1997年朝阳化工总厂、铜陵金泰、安徽阜阳、南化公司、河南濮阳等单位先后
建成了近十套规模不同的装置，但都因技术问题没能产出合格产品。以后各单位自行开发，只有朝阳化工总厂和
铜陵金泰成功并生存下来。由于该方法工艺简单、成本低、质量高、设备加工容易、安全性好、基本无三废污染，
得到了快速发展。目前在产的装置所采用的生产工艺均是酯交换法。
　　截至2010年上半年，我国DMC产能26.1万t/a，但其中部分装置已停产或处于部分生产状态，实际产能为
22.1万t/a（见表1），当前国内市场供应量十分充足。由于DMC产品的优异性能和国家优惠政策的激励，目前多
家企业考虑上马该项目，预计2011年还将新增产能13万t/a，届时国内DMC潜在能力将接近40万t/a。
  表1  目前国内DMC生产企业及在建企业统计    万t/a
         生产企业             生产能力        备注
河北新朝阳化工股份有限公司        2.4        停产
唐山朝阳化工有限公司            0.6        拟生产
辽河油田大力集团有限公司        1.6        改造后生产
锦西炼油化工总厂                1.0        停产
安徽铜陵金泰化工有限公司        4.0        部分生产
榆林市云化绿能有限公司            2.5        在建
山东德普化工科技有限公司        1.0        拟扩至3万t/a
山东维尔斯化工有限公司            2.5        -
山东海科科技股份有限公司        4.0        部分生产
山东石大胜华股份有限公司        6.0        部分生产
山东泰丰矿业集团中科化工公司    3.0        部分生产
山东兖矿国宏化工有限公司        5.0        在建

传统消费持续增长  新兴领域有望拓展
  　近年随着油漆、涂料、胶黏剂、汽柴油添加剂等领域的发展（2009年我国DMC消费构成见图1），DMC市场容
量逐年放大，2009年达到10万t左右，受后经济危机的影响，预计今年销量同比略有增长，约14万t。
　  ●汽柴油添加剂  随着DMC作为汽、柴油添加剂的应用技术不断成熟，DMC进入汽、柴油添加剂这一巨大潜
在市场将成为可能。目前国内每年消耗汽油约6000万t、消耗柴油约1.3亿t，即使只有少量油品添加DMC，其
年用量也是十分巨大的，当然其用量的大小主要还是决定于和基础油的比价。
  　●聚碳酸酯  聚碳酸酯传统工艺是以光气、双酚A为原料，二氯甲烷为溶剂制备。而DMC与苯酚进行酯交换
反应，首先生成碳酸二苯酯（DPC），再与双酚A反应进一步生成聚碳酸酯的工艺，具有投资小、无三废污染、产
品纯度高、质量好等优点，全球约20%的产能采用该技术生产，是聚碳酸酯生产的发展方向，我国目前已有多家
科研单位正在积极攻关。按每吨聚碳酸酯消耗0.925t碳酸二苯酯，每吨碳酸二苯酯消耗0.43t DMC计，国内技
术一旦成熟，若有40%采用该工艺，则将有近15万t的市场需求量。
  　●涂料  DMC作为一种优良的低毒性溶剂，在涂料中的应用显示了良好的发展前景，用量迅速加大，成为目
前国内DMC的最大应用领域。预计2010年用量9万t，远期用量的大小主要取决于和苯类溶剂、醋酸乙酯的比价。
　  ●异氰酸酯  2001年以来异氰酸酯市场需求量年均增长率约25%。异氰酸酯的传统制法是从光气与胺类反应
制得；以DMC替代光气与胺反应，生成碳酸酯，再经热分解得到异氰酸酯。国内多家科研单位现已完成DMC制备
MDI、HDI、TDI的小试工作，有待下一步与企业合作进行中试放大。用DMC生产异氰酸酯解决了传统工艺原料和
中间体剧毒、三废严重、装置腐蚀等问题，是极有前途的工艺路线，也是潜在用量很大的一个应用领域。
　  ●胶黏剂  据统计，2006年我国溶剂型胶黏剂产量就达到30多万t，且年均增长率超过10%，并以使用苯类
溶剂为主，污染大，预计2010年用量达到2.5万t。如果DMC降到合理售价，完全有可能形成对苯类溶剂的替代。
　  ●医药、农药领域  目前DMC在医药领域主要用于环丙沙星等原料药的制造，年用量约7000t。在农药领域
主要作为甲基化剂替代剧毒的硫酸二甲酯，目前年用量约3000t。许多单位正在积极进行各农药品种的合成实验，
用量的大小主要决定于替代光气、硫酸二甲酯等工艺技术的突破，远期用量可达5万t。
　  ●锂离子电池  DMC作为锂电池电解液组分碳酸甲乙酯的生产原料，目前年消耗量约5000t。随着国内电动
汽车等行业的快速发展，锂离子电池对DMC的需求将快速增长，预计该领域远期用量约3万t。
　  出口及其他  由于我国酯交换法DMC质量和价格具有一定竞争优势，每年均有大量出口。2008年出口量已突
破3万t，受经济危机影响，2009年出口量锐减，预计2010年出口不超过1.3万t。随着世界经济的复苏，DMC
远期出口量有望超过5万t。
　　表2  DMC应用领域及消费量预测 万t
应用领域      2010年预测量   未来5年
汽柴油添加剂         0.1        10.0
聚碳酸酯              -             0.5
涂料                 9.0        20.0
异氰酸酯              -              -
胶黏剂                 2.5         5.0
医药农药             1.0         2.5
锂离子电池             0.5         1.5
出口及其他             1.3         3.0
合计                14.6        33.5

技改与管理并重 博弈微利时代
  　目前国内DMC生产企业技术水平不一，要想在激烈的市场竞争中生存并发展，必须通过节能技改并有效降低
生产成本。大宗应用领域的增量是靠DMC降低价格换取的，DMC行业已经进入微利时代，企业间拼的是技术水平
和管理水平。笔者建议：
  　●原有生产企业（均以环氧丙烷为原料，同时联产1,2-丙二醇）  由于受1,2-丙二醇市场容量缩减的影响，
企业利润很低。建议有条件的企业，采用环氧乙烷为原料生产，同时联产乙二醇，可以有效避开1,2-丙二醇的销
售劣势。
  　●新上项目企业  应结合自身实际情况，以原料来源丰富、成本低廉为原则，选择适合本企业的、先进的工
艺路线。此外，厂址选择要考虑就近主要原料或产品销售市场，便于物流成本的降低。