国内液晶聚合物产业空白待填补
□ 本刊记者 李舜
性能表现出众
液晶态是介于液体和晶体之间的一种中间态，其处于相区间温度时的粘度低、取向度高，使得液晶聚合物
(Liquid Crystal Polymer，以下简称LCP)具有高强度、高模量、耐热、低膨胀系数、阻燃、电绝缘、耐腐蚀、
抗老化等优良性能。
LCP是一种高性能的工程塑料，按液晶分子形成条件，又可分为热致性LCP（即TLCP）和溶致性LCP（即LLCP）
两大类，其中，TLCP应用更为广泛（若未作特殊注明，以下均指TLCP）。近年来，亚洲LCP市场增长速度非常迅
速，销售量年均增长率达到15%左右。
目前LCP最大的应用领域为电子连接器，如PGA插座（连接电脑主版与CPU）、DIMM与SIMM插槽（连接电脑
主版与内存条）、PCMCIA插槽等。随着电子消费产品终端日趋精密与自动化，数据处理速度与产品功能不断增加，
对于电子连接器的要求更为严格，设备电路的复杂程度也更高，需要更多的连接器作为“沟通桥梁”，因此其市
场规模正在持续增长。
现有连接器中普遍使用PBT、PPS、尼龙6T、尼龙9T等耐高压材料，但尼龙使用磷系无卤阻燃剂后容易造成
材料整体的加工性能下降；PBT注塑成型后略显粗糙，虽价格最便宜，但性能只能满足外接口的使用需要，一般
用于价格比较低廉的电子产品上，且由于在印刷电路板上安置连接器时使用的焊锡向无铅化方向发展，表面涂装
时温度超过了260 ℃，因此传统的PBT、PPS等材料已不能满足使用需求。由于LCP具有更为良好的耐热、耐高
压、防静电特性，故不少电子连接器厂商逐渐使用LCP代替尼龙等材料。电子连接器由于制程的改善与环保法规
的要求，使得传统的塑料已不能满足使用要求，因此，电子连接器使用更环保、更耐高温的LCP工程塑料将逐渐
成为主流。
生产为国外公司垄断
如表1所示，目前全球LCP生产商集中于美、日两国。由于2010年各大厂商均未有扩产计划，故2010年全
球LCP产能与2009年基本持平（包括我国台湾地区），约为4.23万t/a，其中美国产能约1.7万t/a，主要生产
商为泰科纳(Ticona)，该公司在并购杜邦(DuPont)LCP部门后，产能达到在1.5万t/a，而该公司正在中国大陆
进行布局，泰科纳南京7000t/a新装置于2009年上半年开工建设，原计划2010年下半年落成，目前该项目具体
情况不详。日本较具规模的生产商为日本宝理(Polyplastics)及住友(Sumitomo)，产能分别为1万t/a与9200t/a，
其中，日本宝理位于富士的工厂有扩产计划，预计于2012年投产，届时将新增5000t/a产能；而住友化学采用
的是美国Carborundum公司的生产技术，主要供应精密零件市场。
经过多年的研发和生产实践，目前我国台湾长春化工已经具有自主生产LCP的能力，产能860t/a。由于我国
台湾地区的电子代工产业在全球范围内占据重要地位，故其自主生产LCP对于构建完整产业链、提升市场竞争力
具有重要意义。
表1 2010年全球LCP主要生产商情况 t/a
产商名称 商标 产能
泰科纳 Zenite 15000
Vectra
宝理 Vectra 10000
住友化学 Sumikasuper LCP 9200
苏威 Xydar 2000
东丽 Siveras 2000
上野制药 Ueno LCP 1200
日本石油化学 Xydar <1000
三菱化学 Novaccurate <1000
台湾长春化工 - 860
合计 - 约42260
市场增长供需平衡略紧
根据日本富士总研报告，亚洲地区2008年LCP的需求量约为3万t，2009年增加到3.5万t，超过全球总需
求量的80%。估计2010年亚洲地区的LCP需求量将维持两位数的增长率，达到4万t左右（如图1）。由于近两
年全球LCP工厂皆未扩产，因此2010年亚洲地区需求量几乎与全球产能相等，供需平衡略紧。虽然泰科纳在南
京新建了7000t/a产能，但从其至年底仍未传出建成投产的消息来看，2011年仍将可能出现供不应求的状况。据
有关市场预测显示，2013年全球LCP的消费量将达5.42万t，若未来新产能开工不顺，LCP市场将出现供不应求
的境况。
国内方面，Business Resource Group(BRG)研究指出，中国大陆对LCP的需求增长率远超过全球增长率，其
增幅可达到30%以上，2010年中国大陆的LCP需求量为3万t左右，约占亚洲地区的75%。从未来发展趋势来看，
今后中国大陆及台湾地区将成为LCP需求的重要增长极。
国内LCP产业空白待填补
目前，我国液晶聚合物产业尚属空白，市售LCP产品全部依赖进口，加上其不可回收利用的特性，故相对价
格较高，多用于高档电子产品。
LCP作为一种聚合物（主要为酯类聚合物），改变合成原料的组分配比，最终得到的高分子化合物不仅在分子
式及各单体排列顺序上不同，在熔点等化学物理性能上也存在较大的差异。LCP生产工艺主要由聚合和挤出造粒
两部分组成。聚合单元原料经乙酰化、聚合反应（包括预聚、终聚）得到半成品，后经挤出造粒单元得到最终产
品。由于生产LCP的原料单体BP（联苯二酚）等的化学合成与提纯工艺复杂，设备的设计要求非常苛刻（内部温
度最高可达400℃，高温下的副产物醋酸及醋酐对设备的腐蚀十分严重），生产工艺稳定性控制难度较高。因此，
LCP的生产工艺难度很高，其关键设备以及工艺技术主要由国外公司掌握。
2010年8月6日，上海普利特化工新材料有限公司发布公告，决定在上海金山第二工业区实施液晶高分子材
料高新技术产业化项目，该项目最终将形成1.3万t/a LCP（纯）的生产能力。目前，该公司已经拥有200t/a LCP
产能，一期2000t/a熔融缩聚生产线拟于2011年6月投入生产。据了解，该项目将采用复旦大学具有自主知识
产权的工艺技术，有望填补国内空白，市场反应热烈。
对于LCP而言，制约其大规模应用的主要节点在于高昂的价格，因此，今后进一步扩大产业规模，开发并利
用更为廉价的单体来生产LCP将势在必行。