今年硫酸产能过剩超千万吨
□ 中国硫酸工业协会 齐焉
2010年行业运行情况
1．产量大幅度增长 构成发生变化
2010年我国硫酸产量再创新高，达到7033万t，同比增长17.8%。其中硫磺制酸3298万t，同比增长20.4%，
占总产量的46.9%；冶炼制酸1925万t，同比增长10.0%，占27.4%；硫铁矿制酸1776万t，同比增长20.8%，
占25.2%；其他制酸34.6万t。
“十一五”期间，我国硫酸产量年均增长8.7%。这主要是因为有色金属冶炼的快速发展使副产硫酸量年均增
长率达14.4%，在硫酸总产量中的比例提高了6个百分点；其次是为了与磷复肥建设配套，以及为满足沿海地区
的能源需求，一批大型硫磺制酸装置建成，使硫磺制酸产量年均增长10.8%，在总酸量中的比例提高了4个百分
点；受硫铁矿资源限制，以及日益严格的环保要求，硫铁矿制酸年均增长仅有2.0%，在总酸量中的比例大幅下降
近10个百分点。
2．产业集中度进一步提高
随着大型装置的建设，全国有8家企业产量超过200万t，6家产量在400万t以上，湖北、云南两省产量
超过千万吨，分别达到1105万t、1065万t，山东居第三为603万t。硫磺制酸集中在西南高浓度磷复肥产地的
云南、湖北、贵州、四川、重庆，其他工业用酸大多位于沿海江苏、浙江、山东一带，其中云南硫磺制酸产量居
首达797万t，其次是湖北740万t、贵州518万t；冶炼制酸甘肃居首237万t，其次为安徽207万t、云南202
万t；矿制酸湖北居首307万t，其后是安徽240万t、广东205万t。
2010年全国生产硫酸的企业有464家，其中，前10名企业产量占总产量31.1%，云天化国际产量最高为516
万t；20万t以上企业85家，占企业数18.3%，但产量之和占总产量70.1%；产量在10万t以下有303家，产
量之和仅占总量的15.9%，一些中小装置已在减产停产。
硫磺制酸生产已基本实现大型化，其生产企业共有121家，其中前10名占总产量51%，最高为云天化国际
516万t，贵州开磷排名第二产量近297万t，湖北新洋丰居第三达210万t；有6家产量超过了100万t，20万
t以上有45家，占总产量82.4%，10万t以下47家，仅占总量6.1%。
冶炼副产硫酸基本集中在了大型有色金属冶炼企业。在125家冶炼酸企业中，前10名占冶炼酸总量48.8%，
安徽铜陵有色居第一，达200万t，江西铜业180万t、甘肃金川171万t，分别位居二、三位；产量在20万t
以上45家，产量之和占冶炼酸总量72.5%；10万t以下83家，但产量仅占冶炼酸总量15.2%，小型装置企业数
仍太多，资源得不到充分利用。
硫铁矿制酸企业数有235家，分布比较分散，因近年新建一批40万t/a装置，使前10名产量占到矿制酸量
27.3%，其中铜陵化工97万t、铜陵有色71万t、江西铜业59万t，位居前三名；20万t以上企业16家，产量
之和占矿酸总量36.9%，低于磺制酸、冶炼制酸水平，10万t以下企业178家，产量之和占矿酸总量36.2%。
3．硫酸、硫磺进口量下降
2010年我国进口硫磺1049万t，回归到正常消费水平，同比下降13.8%，约占全球贸易量的37%。我国进口
硫磺来源地已从北美向西亚地区转移，来自西亚的硫磺比例进一步增长，占到41.7%；从亚洲日本、韩国、台湾
进口硫磺占19.6%；来自北美加拿大、美国的硫磺占21.6%；前苏联地区的硫磺占16.3%。全年平均到岸价约150
美元/t。
2010年国际硫磺价格出现了“V”字型走势，全年仅有7月份价格回落到100美元/t以下，第一季度高达200
美元/t，到第四季度再次涨到200美元/t的水平，国际硫磺的高价位运行也使国内游资谨慎进入市场，减少了采
购量。
4．硫资源、硫酸消费量增加
2010年我国硫酸表观消费量再创历史新高，达到7169万t，同比增长18.6%。化肥用酸占69.8%，同比增长
17.2%，工业用酸占30.2%。由于钛白、氢氟酸、柠檬酸、金属锰等高耗酸产品产量增长较快，广西博白的湿法冶
炼也已投产，使化肥以外其他工业耗酸量呈现高速增长，同比增长21.9%。
2010年国内硫磺产量有较大增长，约为320万t，其中普光气田硫净化厂生产硫磺92万t，其他炼油回收硫
磺约210万t，化工、焦化等回收硫磺约18万t。我国硫磺表观消费量达1367万t，自给率上升到23.4%。我国
进口硫磺、硫酸，加上有色金属冶炼进口原料带进硫资源，使我国硫资源的对外依存度高达56%。
节能减排成效显著
根据不完全统计，2010年硫磺制酸、硫铁矿制酸257家企业回收利用余热，副产蒸汽6200万t，回收余热
企业硫酸产量比2009年增长28%，产蒸汽量同比增长30%，相当于节约标煤870万t，减排二氧化碳2360万t。
26家硫磺制酸企业约1000万t/a能力装置中配置了低温位热回收系统，吨酸产汽量从1.2t提高到1.75t左右，
热利用率从65%提高到90%以上。
在张家港双狮（精细）化工全套引进美国孟莫克制酸技术的基础上，行业大力推进大型硫磺制酸装置低温位
热能回收技术，同时开展CDM项目。目前利用孟莫克技术和设备在我国已建成13套低温位热回收系统，约750
万t/a产能，后续在建20套装置上增设低温位热回收HRS系统，约980万t/a产能。
中石化南化工程公司、浙江宣达奥格利对硫酸低温位热回收技术、材料等进行了多年的研究开发，成功建成
了具有自主知识产权的硫酸低位热回收技术示范项目，浙江宣达奥格利现已建成10套装置，约170万t/a产能，
其后还将为8套装置240万t/a产能配置低温位余热回收系统。中石化南化工程公司在山东博丰25万t/a装置、
贵阳中化开磷80万t/a、60万t/a装置中完成了3套低温位热回收系统示范工程，后期将再建12套、429万t/a
装置能力。
目前行业内已有4家公司的12套装置在引进HRS技术基础上开展了CDM项目，已有5套装置成功注册了CDM
项目，二氧化碳年总减排量超过600万t，减排收益约5亿元人民币，其他7套装置正在申请注册。中国硫酸工
业协会还尝试引用新机制，组成大中型硫酸装置低温位热能回收成捆项目，争取国外资金参建项目，同时参与国
际碳贸易。
产能过剩严重
当前国内正在建设大型有色金属冶炼及配套硫酸装置，以及大型硫磺制酸装置和硫铁矿、硫精砂制酸装置。
此外，焦化、钢铁、电煤等行业脱硫也在走制酸的路子。虽然在结构调整中将有一批产能在10万t/a以下的中
小装置陆续退出，但按需求测算，今年硫酸过剩能力将超过1000万t/a。
今年如果磷复肥生产形势基本稳定，工业用酸量将随着国民经济增长而增加，我国硫酸产量将超7500万t，
比2010年增加500万t以上。如果磷肥出口不顺、成本过高、国内销售不畅，磷肥产量会大幅下降，继而使原
料硫酸需求下降，价格走低，磺制酸和矿制酸产量将大幅下滑。另外，在国内严重供大于求的形势下，预计今年
硫酸出口量将会增加。