屹立百年  再谱新篇
——访KBR技术公司中国区总经理王凤瑞与SK-KBR科技公司营销与市场开发部经理金株焕
□  记者  朱良伟

源远流长 新中国首家承接中国项目的美国公司
　　美国凯洛格布朗路特公司（Kellogg Brown& Root，简称KBR）是全球领先的工程公司，其历史可以追溯到
1900年。这个距今已经超过100年的企业积累了雄厚的技术实力，其工程专业知识推动了新技术的发明以及行业
里程碑式的进步。其光彩熠熠的足迹涵盖了工程领域多个“第一”，包括1942年在路易斯安那州建成了世界上第
一套催化裂化装置；1956年在欧洲建成第一套以石油为原料的液态乙烯裂解装置；1947年在路易斯安那州距离
海岸线43英里的位置建成全球第一座海上石油平台；1965年，在北海建造第一座海上石油平台……
　　作为全球能源与化工行业的领导者之一，KBR与新中国的历史可谓源远流长。早在20世纪70年代，KBR就
将目光投向了中国市场，并成为新中国成后第一家承接中国项目的美国公司。1972年，在中国从国外进口的13
套大型化肥装置中，就有8套来自凯洛格公司（Kellogg，KBR的前身），项目合同价值达2.5亿美元，当时这些
项目均经过毛泽东主席圈阅，周恩来总理亲自批准，成为中美合作的典范工程，引起了国内外媒体的广泛关注。
　　同样在1972年，KBR中国办事处在北京饭店成立，该办事处的第一位员工则由外交部直接委派。从此KBR
正式进驻中国市场，开始致力于为中国的用户提供技术服务。

全力启航  深度拓宽中国市场
　　KBR中国办事处主要承担中国业务和美国总部之间的联络工作，由于人力物力所限无法提供更深的技术服务，
这种状况从2010年开始改观。2009年1月，现任KBR中国区总经理的王凤瑞到KBR走马上任，经过一年的筹备，
KBR中国独资公司成立。谈及从办事处到中国独资公司的角色转换，王凤瑞难掩自豪之意，“我们对中国市场很有
信心，正是中国市场的强大需求驱动，才有KBR中国独资公司的成立。”
　　KBR中国独资公司成立之后，其技术工程师和售后工程师可以在KBR美国专家的远程支持下，为中国客户提
供各种技术层面的技术支持和服务。一旦客户有需求，KBR的中国团队将以最短时间到现场，进行快速响应；中
国的很多项目都要求赶进度，人员的本地化实现了在保证质量的基础上，灵活安排项目的各部分工作；另一个突
出优势是，之前是美国的技术人员对中国客户服务，存在语言障碍，中国独资公司成立之后，实现了人员的本地
化，可以和客户进行更顺畅的沟通；除此之后，人员的本地化亦显著降低了客户的成本，中国的工程师大都派到
了美国休斯顿总部进行6个月至12个月的培训和参与项目实施，已经具备较高水平，工艺包的一部分由本地工
程师在美国技术专家的指导和审核下完成，既能确保很高的工艺包设计质量，又能达到成本低效率高的目的。
　　从一个简单的办事处，到实力可观的中国独资公司，KBR实现了本地化的深度蜕变。如今的KBR在中国不但
提供技术和服务，还主动发掘客户的需求，寻求最适合客户的技术和专利。王凤瑞表示：“KBR希望帮助客户取得
最大的成功。在石油化工产业链中，必须考虑链上的各个因素，例如原料、价格、运输、下游产品、效益，我们
正是要和客户协同努力达到这个目的。
　　在进入中国长达39年的历程中，KBR与延长石油、中煤能源、中石油、中海油、中石化、辽宁华锦、烟台万
华、云天化、重庆建峰、四川化工、天脊煤化以及国内设计院等众多企业建立了良好的合作伙伴关系。至今KBR
已经向中国市场引入了包括煤气化、合成氨、乙烯、苯酚、苯胺、煤油混炼等多项工艺技术，并取得了成功应用。

底蕴深厚  多项专利称誉石油化工业
　　作为一个以技术起家的公司，能屹立100年，而且至今在业界独树一帜，毫无疑问，没有雄厚的专利技术做
基石是不行的。KBR提供的技术服务涵盖合成氨、煤化工、烯烃、炼油以及有机化学等多个领域。
　　作为全球领先的合成氨工艺技术提供商，KBR已经参与了全球200多家合成氨厂的专利授权、设计、工程建
设和施工建造。面向合成氨和化肥市场的KBR专利合成氨工艺技术解决方案包括传统铁触媒合成氨工艺，KBR先
进合成氨工艺等。采用KBR技术的合成氨工厂能有效降低成本、减少能耗，确保操作安全和初衷的在线生产周期。
　　在煤化工领域，KBR专为低阶煤炭资源研发了TRIG输运床气化炉，在竞争激烈的煤气化领域占据了一席之地。
该专利技术提供了一种基于FCC循环流化床技术的低阶煤加工方法，具有投资省、节能环保、装置运行周期长且
平稳、可靠性高、炭转化率高的优点，适合处理包括褐煤、次烟煤、高灰份煤等低阶煤。这种气化炉可以将低阶
煤高效转化为高质量的合成气，并广泛应用于工业和能源领域，从而挖掘低阶煤的潜在价值。该技术的示范装置
已经在美国建造。在中国，该技术也被“慧眼识中”，2009年和2010年，KBR先后在广东和内蒙古转让了TRIG
煤气化技术专利许可。
　　当前，KBR在中国重点推广的工艺技术是VCC(悬浮床加氢裂化)、合成氨、TRIG煤气化、渣油、重油加工、
Superflex烯烃催化裂解及ACO先进催化裂化制烯烃技术。

再抒新篇  联手SK进军石化领域
　　随着以中国和印度为首的新兴市场的兴起，越来越多的公司将业务重点偏向了亚洲市场，KBR也不例外。2010
年6月30日，KBR宣布，已经与韩国SK能源公司以50/50的股权比例共同组建了一家命名为SK-KBR技术公司的
合资企业。该合资公司成立之后，SK能源在石化和相关领域的专利技术将由SK-KBR独家在全球范围内销售和授
权转让。
　　SK-KBR总部位于新加坡，由两家公司亚太和北美的核心能力共同支持，可提供工程和技术、操作培训等服务。
授权转让技术主要包括ATA（先进烷基转移）工艺、Ole-SIV（吸附分离烯烃和链烷烃，最大化生产苯）、C4AC(C4
烯烃转化器)专利。
　　苯、二甲苯和甲苯作为石化工业的重要原材料，前两者需求逐渐增加，而甲苯则生产过剩。ATA工艺采用先
进的烷基转移催化剂，将甲苯和低价值的重芳烃转化为苯和混合二甲苯。工艺的主要反应是采用SK公司的专有
催化剂进行的催化转化反应。
　　丁烯是高价值的化工原料，工业上一般从石脑油C4组分重进行分离。但是C4组分除丁烯外，还含有大量的
丁烷，而且难于分离。Ole-SIV工艺主要包括吸附和解析剂回收两个部分。与同等蒸馏装置相比，Ole-SIV工艺
可以降低公用工程消耗高达40%。改造工况下，采用Ole-SIV工艺，1-丁烯生产能力加倍，资本投入预计比蒸馏
低30%。新建项目选择Ole-SIV工艺，将节省约20%的投资成本。
　　丁二烯一般用于汽车和器械领域，其需求量在持续上升。常规的石化联合装置，从石脑油裂解C4中萃取生
产，但是必须除去石脑油裂解C4原料中含有的1％～2％的炔烃，C4炔烃转化器通过将炔烃转化为丁二烯和抽余
油，避免了稀释剂的损耗同时增产了丁二烯。C4炔烃转化器的第一套工业化装置在韩国已经完成竣工，2011年3
月投料正式投产。
　　新加坡SK-KBR科技公司营销与市场开发部门经理金株焕表示，SK和KBR可谓强强联合，一个是北美乃至全
球工程服务领域的领军企业，一个是植根亚洲拥有专有工艺技术的企业。为了拓展正在快速增长的亚洲市场，
SK-KBR合资公司得以成立。合资公司的成立拓展了KBR公司在石化领域的业务，同时也体现了KBR开拓石化市场
的承诺。