我国苯酚产业 亟待提升竞争力

□ 中国石化化工销售有限公司天津经营部 于华玲

　　苯酚是重要的有机化工原料，被广泛用于制造酚醛树脂、双酚A和己内酰胺等化学产品。此外，其化学衍生物卤代酚、硝基酚以及烷基酚等在医药、油漆、农药、染料以及香料行业用途广泛。

原料短缺制约产量提高

　　苯酚卤成法主要包括异丙苯法、甲苯-苯甲酸法以及苯直接氧化法，其中异丙苯法是最主要的方法，约占世界苯酚总生产能力的92%，今后苯酚生产的研究热点将会集中于甲苯―苯甲酸法和苯直接氧化法。表1 为2011年世界苯酚主要生产厂家产能统计。

　　在我国，苯酚主要采用异丙苯法生产，也有一些采用磺化碱熔法和煤焦油法的企业。由于磺化碱熔法普遍存在规模小、成本高、污染严重等问题，将会逐渐被淘汰。目前，尽管国内80%的企业采用异丙苯法，但是装置规模及技术水平与国外相比，仍有较大的差距。我国较为成熟的异丙苯法企业只有5、6家，包括北京燕山石油化工有限公司，产能为34万吨；吉林化学工业(集团)公司染料厂，产能16万吨；上海高桥石油化工公司，产能15万吨。

　　2001～2005年，我国苯酚行业进入快速发展期，产量从25万吨猛增到近45万吨，年均增长率达到15.3%。2011年产量达到70.3万吨，同比增长2.2%。近年我国不少苯酚生产商进行了扩能，但产量变化并不明显，主要原因是原料可供资源的稀缺，如丙烯资源的短缺就对我国苯酚产量的提高造成了严重的制约。

　　我国苯酚下游产品主要集中在酚醛胶、电木粉、双酚A等领域。近几年，由于原材料价格上涨，以及夏季限电等环保政策的出台和运输的限制，苯酚传统消费领域如酚醛胶、电木粉、酚醛树脂、双酚A等领域出现了一定滑坡，影响了苯酚消费。但从整个行业发展趋势来看，随着冶金、汽车、建筑等工业领域的发展，每年对酚醛树脂的需求量还将增加，苯酚市场前景可期。表2为近年我国苯酚供需情况。

       表1  2011年世界苯酚主要生产厂家产能统计       万吨

生产工艺       国家               生产企业          产能

异内苯法        美国        Sunoco化学公司          153

                            Ineos苯酚公司           131

                            壳牌化学公司            103

                            Ineos苯酚公司           91

                意大利      EniChem公司         89

                比利时      Ineos苯酚公司           89

                西班牙      Ertisa公司              76

                日本        三井化学公司            72

                美国        Dow化学公司         71

                            Mount Vernon苯酚公司    70

甲苯-苯甲酸法   日本        千叶苯酚公司            41

                荷兰        DSM化学品公司           22

               表2  近年我国苯酚供需统计                      万吨

年份         2001   2005   2006    2007    2008    2009    2010    2011

产量        25.00   44.00   51.00   54.00   57.00   52.90   68.80   70.40

进口量      20.53   29.13   28.46   45.69   36.64   57.33   62.39   76.20

出口量      0.04   0.12   0.04   0.04   0.11   0.91   4.04   3.80

表观消费量  45.49   73.34   79.76   99.95   92.73   107.6   127.20  142.80

下游需求增长

     苯酚的主要下游产品为双酚A和酚醛树脂，还有己内酰胺、苯胺和烷基酚等。2011年世界苯酚的总消费量为943.4万吨，同比增长6.7%，预计2012年将达到1000万吨。目前我国苯酚下游需求主要集中在酚醛树脂、双酚A、医药、农药、染料等领域，其中双酚A-聚碳酸酯产业链将成为未来拉动纯苯市场消费增长的主要动力。

　　美国是世界上最主要的苯酚消费国家之一，当前的消费量为413.6万吨，预计到2012年将达到450万吨。美国苯酚的消费结构为：双酚A占40.1%，酚醛树脂占29.2%，己内酰胺占11.6%，烷基酚占5.8%，苯胺占2.5%。在西欧，苯酚同样主要用于双酚A、酚醛树脂及己内酰胺等产品的生产，当前总消费量为260.2万吨，预计2012年将达到352.9万吨。在西欧，德国和荷兰是苯酚的主要消费国。西欧国家苯酚消费结构为：酚醛树脂约占24.7%，双酚A约占35.2%，己内酰胺约占17.8%，烷基酚约占5.2%，己二酸约占2.5%。目前包括日本在内的亚洲国家对苯酚的总消费量为239.4万吨，其中日本是亚洲最大的苯酚消费国，总消费量约为98.9万吨，主要下游产品为双酚A和苯胺。

　　我国苯酚总消费量的30%用于酚醛树脂，24.6%用于双酚A，约11.1%用于水杨酸，8.2%用于壬基酚，26.1%用于其他方面。

　　1．酚醛树脂

　　中国已成为全球电子电器产品和炊具生产大国，每年有大量产品出口，拉动了酚醛塑料生产快速增长，目前，我国酚醛塑料生产量已居于世界前列。在我国，约有70多家酚醛树脂生产厂家，每年可提供19.0万吨酚醛树脂，但仍无法满足工业生产需求。随着冶金、汽车建筑等工业的迅猛发展，我国对酚醛树脂消费需求不断增加，据统计，2011年我国酚醛树脂的消费量达到42.0万吨，占全球市场的1/2。对原料苯酚的需求量约为32.5万吨，预计2012年对苯酚的需求量将达到40万吨。

　　2．双酚A

　　2011年全球双酚A产能达到约560万吨。其中，亚洲地区增量最多，主要是为了满足聚碳酸酯快速增长的需求。世界双酚A消费增长最快的地区仍然在中国，2011年我国双酚A总产能达到60万吨左右。消费量约为100万吨，缺口40万吨左右。而且，随着电子原件制造、建材、汽车、通讯设备和计算机等生产环节对环氧树脂和聚碳酸酯的需求持续攀升，原料双酚A的工业消耗将会进一步增长，并大有超过酚醛树脂之势。双酚A需求的增长也会使得对原料苯酚的需求进一步增长。预计2012年双酚A对苯酚的需求量将达到35万吨左右。

发展建议

　　我国苯酚行业与先进国家相比，还存在较大的差距，具体体现在我国苯酚企业的单套装置生产能力较小，国外最大的单套装置产能为50万吨，而我国最大的仅为10万吨，导致我国苯酚产品生产成本较高，竞争力大大削弱；另外，国内苯酚生产模式单一，零售的销售模式使市场极易收到外界冲击。为了增强我国苯酚产业的竞争力，需要从下面两点着手改进。

　　1．引进新技术提高单套装置生产力

　　当前，全球苯酚总生产能力处于过剩的状态，这给我国的苯酚产业带来巨大的压力。因此，生产厂家不宜进行扩建和新建项目，而应该积极引进新技术或进行技术改造，提高单套装置生产力，通过改进生产工艺降低成本、提高质量，通过规模化生产提高竞争力。

　　2．引入一体化生产经营模式

　　随着不断加大的下游需求以及不断增长的苯酚生产能力，随之而来的是激烈的市场竞争和巨大的市场风险。为此，苯酚生产企业必须总结国外优秀经验，加快建立与下游产品一体化的生产和销售经营模式，规避市场风险。