中国热点化工产品市场分析405
产能过剩 我国丁苯橡胶发展任重而道远
□ 信息早报化工专刊 啜亮
丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体，采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的目前世界上产量最高、消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种，其物理机械性能、加工性能和制品的使用性能接近于天然橡胶(NR)，但耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，可与NR以及多种SR并用，广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品。按生产工艺，丁苯橡胶通常可以分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类，乳聚丁苯橡胶开发历史悠久，生产和加工工艺成熟，应用广泛，其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位；溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种，其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
产能持续增长
近几年，随着我国轮胎工业的快速发展，丁苯橡胶生产能力增长很快，先后有多套装置建成投产。2010年杭州浙晨橡胶有限公司的5万吨乳聚丁苯橡胶和天津陆港石油橡胶有限公司10.0万吨乳聚丁苯橡胶建成投产，2011年福橡化工有限责任公司10.0万吨乳聚丁苯橡胶建成投产。2012年1月，山东华懋新材料有限责任公司新建10.0万吨溶聚丁苯橡胶建成投产；7月，中国石油抚顺石油化工公司新建的20.0万吨乳聚丁苯橡胶建成投产；11月，杭州浙晨橡胶有限公司新建二期5.0万吨乳聚丁苯橡胶建成投产。截至2013年上半年，我国有丁苯橡胶生产厂家15家，总生产能力165.7万吨，其中乳聚丁苯橡胶10家，生产能力合计为135.5万吨，占总生产能力的81.77%；溶聚丁苯橡胶5家，生产能力为30.2万吨，占总生产能力的18.23%。其中中国石化集团公司43.2万吨，占总生产能力的26.07%；中国石油天然气集团公司的生产能力为59.5万吨，占总生产能力的35.91%；其他企业63.0万吨，占总生产能力的38.02%。2013年我国丁苯橡胶主要生产厂家情况见表1。
随着生产能力的不断增加，我国丁苯橡胶的产量也不断增加。2003年我国丁苯橡胶的产量为40.79万吨，2007年的产量为70.10万吨，2009年增加到85.00万吨，2012年进一步增加到约123.00万吨，同比增长约6.96%。
今后几年，我国仍将有多套新建或者扩建丁苯橡胶生产装置，主要有山东诸城市国信橡胶有限公司10.0万吨乳聚丁苯橡胶，浙江维泰橡胶有限公司10.0万吨乳聚丁苯橡胶，中国兵器工业集团山西北方兴安化学工业有限公司与西班牙戴纳索（Dynasol）管理有限公司合资建设的10.0万吨溶聚丁苯橡胶，中石化巴陵石油化工公司新建3.0万吨溶聚丁苯橡胶等，预计到2017年，我国丁苯橡胶的总生产能力将达到200.0万吨。
表1 2013年我国丁苯橡胶主要生产厂家情况 万吨
生产厂家名称 生产能力 生产技术 产品主要牌号
中石化齐鲁石油化工公司 23.0 日本瑞翁 1500、1502、1712、1778、1714、1721
中石油吉林石油化工公司 14.0 日本JSR 1500、1502、1712、1778、1503、1706-5
中石油兰州石油化工公司 15.5 前苏联 1500、1502、1503、1712、1500E、1502E
江苏南通申华化工公司 18.0 台橡 1500、1502、1723、1721、1502E、1712E
扬子金浦橡胶有限公司 10.0 齐鲁石化 1500、1502、1712、SBR-1712#
普利司通（惠州）化工有限公司 5.0 日本JSR 1500、1502、1712、1778、1503、1706
浙江浙晨橡胶有限公司 10.0 齐鲁石化 1500、1502，1712、1500E
天津陆港石油橡胶有限公司 10.0 齐鲁石化 1500、1502
福橡化工有限责任公司 10.0 齐鲁石化 1500、1502
中国石油抚顺石油化工公司 20.0 吉林石化 1500、1502，1712
中石化燕山石油化工公司 3.0 自行开发，兼产SBS Y833A、Y833B、Y833E、Y833AX、Y833BX
中石化茂名石油化工公司 3.0 比利时Fina公司，兼产SBS F1204、F1205、F1206、F375、F376、
F377、 F410
中石化高桥石油化工公司 4.2 日本旭化成，兼产LCBR T1534、T2530、T2003、T2535、T2000R
中石油独山子石油化工公司 10.0 意大利Polimeri Europa， SOLR C2557-A、SOLR C2564-A、
SOLR72606、
兼产SBS和LCBR SOLR74509、SOLR 72301、SOLR 72613、
SOLR1204、SOLR 1205 、SOLR 1206。
山东华懋新材料有限责任公司 10.0 自有技术
合计 165.7
消费潜力巨大
近年来，我国橡胶制品业发展迅速，各种橡胶制品产量都有大幅度增长，使得我国丁苯橡胶的需求量不断增加。2005年我国丁苯橡胶的表观消费量为65.32万吨，2007年增加到94.06万吨，2009年突破百万吨大关，达到112.25万吨，同比增长约20.16%。2012年表观消费量为147.52万吨，同比增长约10.12%。相应产品自给率2007年为74.53%，2009年为75.72%，2012年为83.38%。近年来我国丁苯橡胶的供需情况见表2。
我国丁苯橡胶主要用于生产轮胎、胶鞋、胶管胶带以及力车胎等。其中轮胎行业对丁苯橡胶的需求量约占总消费量的64.0%，力车胎的需求量约占10.5%，胶管胶带的需求量约占9.5%，胶鞋行业的需求量约占6.0%，其他方面的需求量约占10.0%。
轮胎行业 轮胎行业是我国丁苯橡胶最主要的消费领域。在轮胎领域，丁苯橡胶主要用作轮胎的胎面胶、胎侧胶、胎体帘布层胶、胎圈护胶、胶芯胶以及钢丝夹胶等。其中轿车轮胎、农用轮胎及工程轮胎应用丁苯橡胶的比例较高，一般均在50%以上，其中用于工程轮胎的比例高达90%以上。国有大型轮胎企业和外资轮胎企业以生产载重斜交胎和子午胎为主，所用的丁苯橡胶主要是国产胶以及来自韩国、中国台湾和日本的进口产品，很少使用俄罗斯产品。使用的牌号除通用牌号SBR1502以及1500外，还使用充油牌号SBR1712，SBR1778，特别是外资轮胎企业，如韩泰轮胎、米其林、佳通、固特异等，子午胎配方中已经基本上使用充油丁苯橡胶。另外，用于生产高性能轮胎的环保型丁苯橡胶SBR1712E，丁苯母炼胶SBR1675，高苯乙烯丁苯橡胶SBR1903，SBR1904以及溶聚丁苯橡胶F1204，VSL4000等也有一定的使用量；国内中型轮胎企业主要生产斜交胎、载重胎、工程胎以及农用胎等。这部分企业基本上使用国内生产的通用牌号，也使用一部分来自韩国、中国台湾以及俄罗斯的进口胶。这些企业对橡胶新产品与新牌号要求不是十分迫切；小型民营轮胎企业大多以生产小型斜交汽车胎和农用胎为主。这部分企业除使用国产丁苯橡胶外，还大量使用从俄罗斯进口的丁苯橡胶。尽管俄罗斯丁苯橡胶的产品质量较差，但因价格低廉，迎合小型轮胎企业低成本需要，因此受到小企业欢迎，特别是在山东、河北、河南、黑龙江、吉林等省使用较普遍。
力车胎 力车胎主要包括自行车胎、摩托车胎和手推车胎，所使用的品种主要是SBR1500，彩色自行车外胎主要使用SBR1502，部分摩托车外胎也使用SBR1712及少量的溶聚丁苯橡胶，也有的企业使用少量SBR1721。
胶管胶带 胶带主要分为输送带和传送带两大类。输送带包括普通输送带、阻燃输送带、传动带包括普通V型带和汽车V带等。正规胶管胶带企业使用丁苯橡胶以SBR1500、SBR1712和SBR1502居多，原料来源除国产外，主要来自韩国和中国台湾，小型胶管胶带企业更多使用价格较低的俄罗斯产品。胶管胶带行业的发展主要依赖于煤炭、钢跌、水泥、电力、港口、矿山、汽车、石油、纺织、轻工以及机械等行业的发展。
制鞋行业 传统的胶鞋产品主要是布面胶鞋和全胶鞋。近年来冷粘类的旅游休闲鞋业成为主要耗胶产品。乳聚丁苯橡胶广泛应用于鞋类胶制部件，如底材、鞋面及其他配件，既可单一作为胶制部件的主体材料应用，也可与其他弹性体或树脂、塑料并用成为胶制部件的主体材料。目前乳聚丁苯橡胶在制鞋领域的应用中以SBR1502居多，也使用部分SBR1500及SBR1778。也有少量企业使用少量的溶聚丁苯橡胶和高苯乙烯含量丁苯橡胶生产高档鞋。由于近年来制鞋业已越来越多地使用其他替代材料，如鞋底基本使用聚氨酯（PU）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、丁苯热塑性弹性体（SBS）以及相当数量的再生胶等，因此制鞋行业对丁苯橡胶的需求量大幅度减少。
在今后几年，我国汽车工业仍将持续快速发展，由此将继续推动轮胎行业的快速发展。另外，随着国家一系列基础项目的进一步实施，将会给工程胎以及各种胶管、胶带等行业带来巨大的潜在市场。预计2017年我国对丁苯橡胶的总消费量将达到约180.0万吨，其中乳聚丁苯橡胶的需求量约为160.0万~165.0万吨，溶聚丁苯橡胶的需求量约为15.0万~20.0万吨，乳聚丁苯橡胶仍将是我国丁苯橡胶消费的主要产品。
表2 近年来我国丁苯橡胶的供需情况 万吨
年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 产品自给率/%
2005 51.42 15.99 2.09 65.32 78.72
2006 58.10 25.42 1.85 81.67 71.14
2007 70.10 25.77 1.81 94.06 74.53
2008 75.12 20.45 2.15 93.42 80.41
2009 85.00 31.27 4.02 112.25 75.72
2010 97.00 32.91 10.52 119.39 81.25
2011 115.00 29.78 10.82 133.96 85.85
2012 123.00 32.45 7.93 147.52 83.38
新建装置宜慎重
产能过剩，新建装置宜慎重 随着我国多套新建或扩建丁苯橡胶装置的陆续建成投产，预计到2017年我国丁苯橡胶的生产能力将达到约200.0万吨，而届时的需求量只有约180.0万吨，生产能力将出现过剩，因此，今后新建生产装置应该慎重。
调整产品结构，加快新产品的开发和应用 目前我国乳聚丁苯橡胶生产装置主要生产SBR1500、SBR1502、SBR1712以及SBR1778等几个主要牌号，与国外拥有几十个牌号的大型合成橡胶公司相比，差距较大。用于制造海绵体、胶鞋和玩具等色淡透明制品、用于胎内外侧的色亮非污染型充环烷油等品种还很少生产。预交联丁苯橡胶、粒状丁苯橡胶、液体丁苯橡胶、羧基丁苯橡胶及防滑丁苯橡胶等品种在国内也很少生产，所需要的产品主要依靠进口。随着欧盟、美国、日本等相关环保法规的实施，世界各国对轮胎环保性能的要求日益严格，使开发环保化和高性能化的丁苯橡胶产品的需求更加迫切。今后重点应加强不同牌号的充油乳胶丁苯橡胶，不含亚硝酸铵的乳胶丁苯橡胶产品，适用于高性能轮胎的乳胶丁苯橡胶，高性能沥青改性专用粉末丁苯橡胶，填充增强材料的丁苯橡胶以及适用于欧盟REACH法规和轮胎标签法规的新型环保型丁苯橡胶新产品开发和应用，以满足市场需求。
加强新技术的研究和开发步伐 开发使用高效乳化剂、引发剂及新型的相对分子质量调节剂以提高聚合转化率，缩短聚合反应时间，以改善产品性能，降低生产成本；研制新型、高效、无毒的助剂，实现环保清洁生产及产品的环保化；改进脱气、凝胶、后处理等关键设备，降低能耗，进一步降低生产成本；开发乳聚丁苯橡胶超前储备技术，提高装置整体运行水平；利用原位杂化，活性自由基聚合和纳米技术，提升传统产业的技术水平，开发高性能乳聚丁苯橡胶新产品。
积极拓展出口市场 随着国内多套新建或扩建丁苯橡胶生产装置的陆续投产，国内的生产能力将出现过剩，因此，未来几年我国丁苯橡胶的市场竞争将会更加激烈，相关企业应该不断提高产品质量，积极开发国外市场，扩大出口，参与国际竞争。