产能大，需求小 行业亟需加强自律
1. 产能过剩矛盾突出，生产总量同比下降
从2015年开始，我国硝酸硝铵市场一直运行低迷，行业亏损严重，企业被迫减产停产，生产总量明显下降。据统计，2015年我国浓硝酸产量276.8万吨，同比下降4%；硝酸铵产量530万吨，同比下降14.9%，行业的整体开工率仅47%。然而，由于前几年新建项目的集中投产，硝酸硝铵的总产能仍保持快速增长，2012~2015年期间，我国硝酸及硝酸铵产能的年均增速分别达到17.3%和13.6%，截至2015年底其总产能分别达到1916万吨和1140万吨。虽然从2015年开始一些落后产能相继停产或退出，但硝铵仍过剩达到500万吨以上，产能过剩矛盾依然突出。
2. 生产水平显著提升，技术开发仍需加强
随着国产化技术的研发和推广，硝酸硝铵生产技术水平有了明显提升。为实现装置大型化，新建的硝酸装置大多为27万吨系列，硝酸铵为20万吨系列的成套装置。目前全国90%以上的稀硝酸装置采用先进的双加压工艺，80%的硝酸铵装置采用加压或管式中和工艺，常压法、高压法、中压法装置大多停产或退出。但在例如廉价高效的氨氧化催化剂、氨还原氮氧化物催化剂、炉内氧化亚氮分解催化剂，以及硝酸低位余热利用、氨蒸发冷量利用、硝铵中和反应余热利用、造粒塔粉尘和氨回收、高氨氮废水综合利用等技术研发方面还存在不足，需要加大投入及开发力度，同时下游产品生产技术也需要加快开发。
3. 工业需求严重萎缩，产品结构需要调整
自2014年下半年以来，受世界经济下滑的影响，我国国民经济由高速转为中高速，基建、矿采、煤炭等领域对炸药的需求出现萎缩，导致民爆行业运行情况不佳，经济指标呈现负增长，对硝铵的需求量同比减少11%，尤其是内蒙古、山西、辽宁等省区对硝铵的需求量减少幅度达到30%以上。
近几年，一些企业已经根据民爆行业和农业需求变化，调整产品结构，提高多孔硝铵和液体硝铵的数量，增加硝酸铵钙、硝基复合肥、尿素硝酸铵溶液等农用产品的产量，扩大在农业领域的应用。2015年我国多孔硝铵的产量78万吨，液体硝铵约35万吨，合计占硝铵总产量22%。目前国内自建硝酸装置生产的硝基复合肥产能已达到近1000万吨。
4. 市场价格跌跌不休，行业自律急需加强
由于硝酸硝铵企业之间缺少沟通，信息交流不畅，缺乏有效的行业自律和市场协调机制，从而导致各企业对行业的整体形势和发展把握不准确，在市场低迷、需求萎缩以及下游客户打包招标、比价采购的情况下，企业竞相压价，无序竞争，导致行业利益整体受损。近两年国内硝酸硝铵价格连续下跌，目前浓硝酸平均出厂价仅1080元/吨，工业硝铵1250~1350元/吨，与2012年的价格高位相比降幅达30%以上，创四年来新低，行业亏损严重。很多企业因资金周转困难被迫停产，行业整体开工不足50%。
5. 安全管理显著加强，出口贸易严重受阻
硝铵作为炸药的原料，一直是安全检查的重点产品。尤其是“天津8.12”事件后，政府有关部门对硝铵企业的安全监管和库存检查更加严格，部分地区对企业的库存核准量仅限300吨，给企业的正常生产经营带来很大困难。尤其是新疆地区，对硝基复合肥登记管理更加严格，生产企业必须获得“专用登记证”后，才能生产硝基类肥料，所有经销网点必须持有生产企业编号、盖章的“专用登记证”，才能销售。这些措施虽然强调了安全，但也增加了企业生产和管理的成本。
此外，安检措施的加强对硝铵出口方面的影响也非常明显。“天津8.12”事件以后，全国港口暂停了包括硝酸铵在内的危险化学品的出口业务，目前虽已恢复，但仍不允许在港口堆放，只能直装直取，从而导致出口受阻，2015年全年出口量仅为32.4万吨，同比下降24%，今年上半年出口15.3万吨，下降17%。
改结构，搞创新 加快走出去步伐
近年来，我国硝酸硝铵行业遇到了诸多的问题和挑战，但当前行业仍然存在新的发展机遇，产能过剩在逐步化解，下游农业需求前景向好，新产品新技术不断研发和推广，这些都为行业发展提供了新的空间。今后行业发展的重点主要有以下几个方面：
1. 努力化解过剩产能
首先要严格控制新增产能，原则上不得新建最终产品是硝酸或硝酸铵的装置，新建装置必须有后续加工产品。对符合政策要求的先进工艺改造提升项目实行等量或减量置换。在目前已投产和在建项目的总产能中，硝酸达2100万吨以上，硝酸铵达1500万吨，即使在没有任何新建项目的情况下，也完全可以满足市场需求，并大量过剩，所以控制新增产能仍是行业发展重要的任务。其次，要加快落后产能的退出，淘汰工艺技术落后、安全隐患大、环境污染严重的落后和低效产能，为先进产能创造更大的市场空间。按照硝酸硝铵“十三五”发展规划，未来五年要淘汰常压法、综合法等硝酸产能200万吨，淘汰常压法等硝铵产能200万吨。近两年，落后产能有加快退出的趋势，2015~2016年就有120万吨的硝铵产能退出或停产。
2. 大力推进先进生产和节能减排技术
一要推进先进生产技术的应用。鼓励新建装置采用国产先进技术和装备，稀硝酸采用双加压机组、硝酸铵采用加压或管式中和工艺。目前1200 吨/日和1500 吨/日双加压硝酸装置已经开发、投建，鼓励以此为主导的硝酸生产向大型化发展，从而实现装置的规模化和高效化；二要鼓励现有企业开展节能减排为目标技术改造。硝酸行业要在降低氨耗、减少排放、余热利用上下功夫，提高氨的氧化率，利用高效换热器提高余热利用水平，提高稀硝酸浓度，以及降低氮氧化物和氧化亚氮排放。硝酸铵重点要提高硝酸和氨的中和压力，充分利用中和反应热，加强造粒塔粉尘和氨回收，采用膜法或者离子交换法，回收利用硝铵蒸发高氨氮废水。此外，针对2017年全国碳交易市场建立的机遇，积极组织企业、科研单位研究新的减排技术；三是要推进下游产品生产技术的开发和应用。依托“硝酸硝基肥技术中心”，积极开发适合硝酸硝铵企业调整产品结构的生产技术。天津华景开发了的一系列技术，包括冷冻法硝酸磷肥副产两钙技术，稀硝酸分解石灰石生产“两钙”技术，大颗粒硝酸铵、硝硫铵、硝酸钾、硝酸铵钙、硝铵磷等硝基肥转筒流化床造粒技术等，可为企业开发新产品和装置技术改造提供借鉴。
3. 大力调整产品结构
硝酸硝铵企业大多以传统产品为主，效益低下、同质化严重，竞争激烈。今后要重点发展一些高附加值、需求潜力大的下游产品，通过产业链的延伸，实现产品多元化发展，降低市场运营风险。一要加大对硝铵下游肥料产品的发展。重点发展硝基复合肥（包括硝酸磷肥）、尿素硝酸铵溶液、农业用改性硝酸铵、硝酸铵钙、高效液体肥等。做好新型肥料产品的试验示范和推广，以及生产与施用的衔接工作。二要延伸化工产业链。硝酸重点向己二酸、MDI 、TDI、精细硝酸盐等产品发展。另外，为适应民爆行业的需求变化，应适度增加多孔硝铵和液体硝铵的生产。
4. 大力推进营销模式创新
硝酸硝铵行业的市场环境已经发生很大变化，经营产品已不再局限于传统化工产品。企业要加快转变营销理念，创新营销模式。要围绕现代农业发展建立不同的商业服务模式，尤其是随着硝基肥料总量的增加，对企业销售提出新的挑战，企业要加强农化服务，提高肥料使用者对硝基类肥料的认可，拓展和培育客户群体，利用电商等新型服务平台拓展新的营销渠道。同时，要加强行业自律，避免价格恶性竞争，保证产品质量，不损害行业和用户利益，共同培育良好的市场环境。
5. 加强国际贸易与合作
我国是第三大硝酸铵出口国家，出口不仅是缓解国内市场压力、分流过剩产能的一条有效途径，而且也可促进国际交流与合作。行业要抓住国家“一带一路”战略实施带来的新机遇，克服困难，加强国际市场的开拓，并有针对性地开展以承包工程、投资、技术装备服务等多种方式“走出去”。此外，随着硝基复合肥、尿素硝酸铵溶液等产品的发展，也为企业出口贸易提供新的机会。
未来几年是行业供给侧结构性改革的关键时期，行业和企业面临艰巨的转型任务。全行业要继续发扬几十年形成的优良传统，坚定信心，勇于进取，努力开创出硝酸硝铵行业持续健康发展的新局面！