双环戊二烯（DCPC）是环戊二烯的二聚体，化学性质活泼，可与多种化合物反应，生成种类繁多的衍生物。由于全球C5资源量格局的改变，为国内企业规模化发展DCPC分离及深加工业务提供了机遇。与发达国家相比，国内企业在DCPC利用方面，还有多项空白有待填补。
国外大部分自用
国内生产受制于原料
工业上制取DCPC主要是从裂解轻馏分中提取，其次可从煤焦油的苯头馏分中提取。国内较大的DCPC装置均以裂解轻馏分作为原料，从轻馏分中分离出来的DCPC纯度一般在80%~85%，大部分直接用于生产改性不饱和聚酯树脂（简称DCPD改性UPR），从而降低树脂的生产成本；小部分直接用于生产石油树脂；剩余部分精制到纯度≥95%后用于生产金刚烷（三环癸烷）、戊二醛、2-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）、乙叉降冰片烯（ENB）等精细化工产品。DCPC还可解聚为环戊二烯，进一步生产合成树脂、农药、医药、香料等的中间体。
国外公司生产的DCPC大部分为自用，生产高附加值的化工产品，如采用DCPC生产EPDM弹性体的Sunrise(Exxon)公司，和生产特色精细化工产品金刚烷、环戊二烯醇的Texmark公司。2010年以前世界DCPC（DCPD）产能约60万吨，产量约41万吨。美国是世界最大的DCPC生产国，产能22万吨，产量15万吨；西欧产能11万吨，产量9万吨；日本产量和西欧接近10万吨，产量8万吨。国外DCPC主要生产厂家及产能见表1。
国内较大的DCPC装置均以裂解C5轻馏分作为原料，主要生产商超过15家，2015年产能超过20万吨。国内粗DCPD不仅产自上海石化、新疆天利石化、山东玉皇、鲁华化工、宁波金海德旗等大型C5全分离企业，还来自部分生产规模较小的分离企业。除了C5全分离的企业开工率较高外，其他部分分离厂家开工率较低，主要原因是原料短缺、生产利润较低。国内DCPC主要生产厂家及产能见表2。
其中，上海石化、新疆天利石化、抚顺伊科思等多家公司均有DCPC出售。
工业应用聚焦五大领域
中国已实现自给自足
国外对DCPC和环戊二烯应用的研究较多，用途也发生了较大变化。上世纪60年代国外80%用于杀虫剂；70年代开始转向生产轻馏分脂环族石油树脂；80年代以后拓展到生产不饱和聚酯树脂、乙丙橡胶及精细化工产品。目前工业用途主要有以下几个方面：
——DCPD石油树脂
DCPD石油树脂又称轻馏分脂环族石油树脂，有纯DCPC树脂，也可以DCPC为基本组分，与间戊二烯、异戊二烯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯等单体反应生成的聚合物，是由纯度为75%～95%的DCPD经热聚合生成的一种树脂产品，具有良好的溶解性、相容性、耐水性、耐酸碱性能，可全部或部分替代松香、干性油、萜烯树脂等，广泛用于油漆、油墨、粘合剂、橡胶等行业。
国内生产的DCPD树脂多采用低浓度DCPD为原料，合成的树脂颜色较暗，性能较差；而国外的DCPD石油树脂多通过加氢工艺，制得白色或透明的加氢石油树脂。这种DCPD加氢树脂虽然国内已有几家企业生产，但在技术和产品性能上还处于起步阶段。2015年，我国生产的DCPD石油树脂仍大部分为较低质量的DCPD石油树脂和混合C5石油树脂，主要应用于油墨等对树脂色相和性能要求较低的领域。
——改性不饱和聚酯树脂
DCPD分子中有两个双键，其中一个双键可与UPR链中的羧基或羟基发生加成反应生成DCPD加成聚酯。DCPD改性的UPR制品具有更好的热稳定性、耐化学药品性、耐紫外线照射性以及良好的电气性能和力学强度，光泽度高，气干性好，可以替代通用型不饱和聚酯树脂，用于各种玻璃纤维、塑料制品，广泛应用于航海、电器、卫浴、建筑等领域。
——亚乙基降冰片烯
亚乙基降冰片烯（ENB），又名乙叉降冰片烯，其工业化生产方法一般是用环戊二烯或DCPC和1,3-丁二烯经Diels-Alder反应得到乙烯基降冰片烯（VNB），再经异构化反应生成。ENB和VNB都是三元乙丙橡胶（EPDM）生产的重要第三单体。
我国已建成的三元乙丙橡胶装置仅有吉化的两套装置，一套为引进日本三井公司溶聚法的装置，一套为以意大利FasTech开发的专有技术为基础的生产线。随着对乙丙橡胶性能要求的不断提高，三元乙丙橡胶已成为乙丙橡胶向功能化发展的一种趋势。
——聚DCPC
聚DCPC（PDCPD）是热固性树脂，兼具高抗冲和高弯曲模量双重特性，是一种新型工程塑料，可制成大型塑料制品，在交通、电气设备、体育娱乐设施、土木建筑材料、铸造、通讯等领域都具有广阔的应用前景。PDCPD生产要求原料纯度必须在99%以上，采用反应注射成型（RIM）工艺，将高分子聚合反应和塑料成型一步完成，具有成型快、周期短、耗能少、成本低等优点。
目前全球PDCPD产品只有日本Sojitz的METTONLMR、日本ZEON的PENTAM和美国MateriaInc收购原Cymetech的Telene和Prometa。目前三家公司PDCPD总产量约3万吨，消耗DCPD约3万吨。
目前，我国自主研发生产PDCPD的企业包括赞南科技（上海）有限公司和中油海科燃气有限公司。2015年，我国生产PDCPD制品消耗的DCPD已达到1万吨。
——其他环烯烃共聚物和聚合物
环烯烃共聚物（COC）和环烯烃聚合物（COP）由DCPD与其他单体聚合制得。DCPD酚型树脂即DCPD与苯酚、萘酚、邻甲酚、双酚A等酚类的共聚树脂，具有良好的耐热性能、电绝缘性能及化学反应性能。DCPD丙烯醇共聚树脂是DCPD与丙烯醇按照一定的摩尔比采用热聚工艺得到的软化点为80～130℃的共聚物，能与丙烯酸反应制油墨用液体石油树脂，可使油墨在固化速率、印刷质量等方面具有优异的性能。
日本ZEON公司的ZEONEX树脂和ZEONOR树脂是两种透明的具有改进光学性能的热塑性环烯烃聚合物（COP），可用于光学领域。常用的共聚单体还有羧酸、醋酸乙烯、顺酐、苯乙烯和蒎烯等。
生产环烯烃类共聚物（COC）/COP是日本DCPD的最大消费领域，约占其DCPD消费总量的28%。我国的COC/COP还处于研究阶段，距离工业化生产还有一定距离。
在我国，由于DCPD的供应已满足需求，价格也比较低廉，因此进口货源基本退出市场。我国生产的粗DCPD基本在国内消费，有部分精DCPD出口，且近两年精DCPD的出口量增长较快，2017年出口量超过万吨。国外DCPD加氢石油树脂消耗比例大，其他注塑级产品如PDCPD、COC在美国、日本发展较快，而我国在这方面几乎是空白。
未来产能增长看中国
全球供需呈现三大趋势
今后，随着世界乙烯裂解原料的轻质化，C5供应将减少，因此降低了DCPC的有效产能。未来产能增长主要来自亚洲（日本除外），尤其是中国。预计到2020年全球DCPC产能将超过80万吨。
今后5年全球的供需将发生以下变化趋势：
一是北美、欧洲、日本的DCPD供给不足。中东和中国乙烯产能的扩张以及发达国家产业结构的调整，使北美、欧洲、日本的乙烯产能减少，加之乙烯原料结构的原因，造成北美、欧洲、日本C5加工量减少，中国C5加工量增加。
二是中国市场需求将增加。C5下游产品产能向原料相对充足的中国转移，将增加中国市场对DCPD的需求。
三是中国将成主要出口国。韩国、日本、欧洲想要维持供需平衡，需转而从中国进口DCPD。由于中国多套全分离装置的开工，能够生产不同浓度的DCPD产品，满足不同需求，中国也将成为DCPD的主要出口国。
然而，与国外相比，我国DCPC利用率较低，高端产品偏少，综合利用程度偏低，对DCPC的利用仍处于初级阶段，DCPC的分离技术上有待进一步提升。未来，相关企业应加大对PDCPD、COC/COP等技术的开发，进一步开发下游高附加值产品及推广应用。