9月5—6日，由中国纺织工业联合会主办，中国化学纤维工业协会、中国纺织国际交流中心和萧山区人民政府联合承办的世界纤维新材料大会暨第24届中国国际化纤会议（萧山2018）在萧山召开。本届大会以“纤维力量 领创未来”为主题，吸引了来自美国、欧盟、英国、日本、韩国、泰国、印度、中国台湾、中国香港和中国内地近20个国家和地区纺织化纤业界的专家、学者和企业家汇聚一堂，共同分享了中国和世界化纤工业在发展、科技和市场等方面的前景分析和研究成果。

“2+4+2+3”，向化纤强国迈进

　　当前，全球技术创新处于极度活跃期，物联网、云计算、大数据、移动互联、3D打印、智能机器人、页岩气、生物质等可再生能源、新材料等领域的革新层出不穷，持续推动技术进步，并孕育新一轮工业革命。纤维新材料产业与新兴科技和业态融合，形成前所未有的多维发展空间，成为未来全球制造业发展的热点领域，亦是中国化纤纺织行业实现转型升级和可持续高质量发展、贡献中国智慧的契机。
　　中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平表示，改革开放40年，中国化纤工业见证了改革开放带来的翻天覆地的变化。从年产不足30万吨发展到现在的全球第一化纤生产大国和消费大国，中国化纤产业已形成品种齐全、产业链完整的工业体系。化纤的应用也从满足基本衣被需求拓展到航空航天、医疗保健、安全防护、交通运输、建筑补强和运动器材等领域。
　　工业和信息化部总经济师王新哲指出，随着世界化纤行业加速调整，特种纤维新材料产业加速发展，中国化纤产业仍面临着巨大的转型升级压力，研发投入严重不足，技术创新体系仍未形成，产业用纤维比重偏低等问题。王新哲对如何推进化纤产业高质量发展提出四点建议：
　　第一，实施“两大”战略。一是要实施创新驱动发展战略。结合国家制造业创新中心建设总体布局，抓好“纺织先进功能纤维”创新中心建设，完善纤维新材料技术创新联盟，加强产业链上下游、生产和应用协作创新，突破高强高模碳纤维、对位芳纶、连续碳化硅等高性能纤维及复合材料关键技术装备，推动高性能纤维、生物基纤维整体达到国际先进水平。二是要实施“三品”战略。发挥“中国纤维流行趋势”发布的平台作用，进一步推进功能化、差别化、高性能化纤产品的研发和生产，促进化纤行业“增品种”；要广泛普及先进质量管理体系和管理经验，促进化纤行业“提品质”；积极支持企业提升品牌国际化运营能力和品牌国际竞争力，促进化纤行业“创品牌”。
　　第二，推进“四大”新型制造方式。一是推进智能制造。引导和鼓励化纤企业实施智能化改造，组织开展智能制造试点示范和经验交流，实现从纺丝到仓储的智能化管理，建立涤纶、锦纶等智能车间和智能工厂。二是推进绿色制造。继续组织制订、宣贯绿色制造相关标准，推动化纤行业清洁生产审核，推进“绿色纤维”认证，加强再生纤维行业规范管理，形成化纤行业绿色制造体系。三是推进服务型制造。积极开展服务型制造示范和经验推广活动，引导重点企业优化供应链管理、实施产品全生命周期管理、发展总集成总承包服务、创新信息增值服务等。四是推进个性化定制制造。以互联网为依托，建设消费者与生产企业信息交互平台、产业链协同供应平台，积极推行大规模个性化定制，推动研发、生产、管理、营销、服务等模式变革。
　　第三，促进融合。一是促进“两化”融合。促进互联网、大数据、人工智能和化纤行业深度融合，推进化纤行业工业互联网平台建设，实现采购、设计、制造、物流、销售、管理等各系统的无缝连接和智能管控，推进电子商务模式创新与应用，持续优化商业新模式和新业态。二是促进全要素融合。坚持质量第一、效益优先，搭建“政、产、学、研、用”沟通协作平台，创新资本、技术、人才、管理、信息等行业生产要素融合新模式，建立适应高质量发展要求的产业全要素融合长效机制，促进行业全要素的高效融合和全要素生产率的提高。
　　第四，推进“三大”合作。一是推进产融合作。促进化纤行业与金融行业的合作，积极围绕产业链部署创新链，围绕创新链部署资金链，实现行业创新与金融发展、品牌价值评价和金融融资的有效对接，产生聚变效应。二是推进产教合作。推进化纤行业与教育领域的合作，按照行业高质量发展需求，创新人才培养培训模式，建立健全多层次、多类型的人才培养体系，增添人才红利。三是推进国际合作。践行“一带一路”倡议，鼓励优势化纤企业深化国际合作，整合全球资源，建设境外优质化纤原料基地，完善产业链上下游国际配套，健全全球产业分工协作体系，研发创新体系和产品营销体系。
　　中国纺织工业联合会党委书记高勇指出，全球化纤和纤维材料产业在新一轮工业革命的带动下，从自身优势出发，拓宽发展渠道，勾画发展蓝图。以新一代智能型纤维、纱线及织物、高技术非织造材料、高性能复合纤维材料、纳米及石墨烯改性纤维先进材料和再生纤维材料为代表的新领域加速突破，开辟了纤维新材料高科技、智能化和生态化发展的新局面。在经济全球化和新技术革命的背景下，中国纤维新材料领域一直致力于促进和世界各国同行之间的学习、交流与合作。中国纤维新材料领域的发展离不开广泛的国际交流与合作，世界也需要中国这一重要市场和制造基地。

以高质量发展思维，焕发产业发展新动能

　　从纤维到服饰，从创意到实践，从生产到应用，从制造到市场，各个环节的高质量发展串起了行业高质量发展的链条。
　　石油和化学工业规划院副院长兼党委副书记白颐指出，在我国PX-PTA-聚酯的产业链中，相对于PTA和聚酯，PX产能明显不足，全产业链发展供需不均衡。就布局而言，PX、PTA、乙二醇及聚酯也因地区而异，导致产业链也受到影响。就产业价值链分析，在中低油价条件下，炼油效益较差，PX效益优势显现；当油价高于60美元/桶，炼油效益水平提升，PX装置盈利能力下滑。目前部分下游PTA、聚酯企业拟进入炼油-芳烃产业，预计未来PX-PTA-聚酯全产业链发展的模式将成为行业主流，为此，所需要关注的不仅是聚酯市场变化，更需要关注原油价格的走势。未来一段时期PX产能建设比较集中，3~5年后PX市场将进入多元化竞争态势，PX将由短缺状态转为低成本竞争格局。
　　然而，当前国际贸易保护主义抬头，多边贸易体制和全球化受到挑战，给全球贸易体系和经济产业发展带来诸多问题，严重抑制了行业产品的出口，抬高行业产品的出口成本，严重阻碍行业的良性发展。
　　面对复杂的国际贸易环境，中国国际贸易促进委员会法律事务部处长陈怀生分别给行业和企业提出应对措施建议：行业应坚决反对贸易保护主义和逆全球化潮流，继续坚持多边主义，在WTO体制框架下加强业界合作；继续加强与中国行业企业合作，关注“一带一路”倡议，关注中国持续改革开放；加强规则分析和理论研究，加强争端预防，提升合规管理水平和法律风险防范意识。企业应做好市场替代；进行资源整合和全球配置；加强对话、磋商和合作；寻求中国国际商会等商协会支持，做好产品排除工作。

全球纤维行业发展趋势

　　日本化学纤维工业协会执行副会长兼理事长上田英志认为，预计2017—2025年，由于亚洲市场对纤维需求的增长，促进了全球纤维市场的需求，纤维年增长率为2.6%，化纤的年增长率为3.2%，同样，纤维的市场增长得益于化纤市场的增长。纤维在非服装上的应用需求增长率高于在服装上的需求增长率，世界服装市场的增长率为5.9%，技术纺织品的增长率为6.4%；未来10年中产家庭的规模将扩大70%，意味着高功能纤维的需求量将大幅增加，同时也意味着有必要建立国际标准，以确保消费者获得高品质产品，并提高对最终用户的功能意识，这将为化学纤维带来新的市场。
　　欧瑞康化学纤维事业板块副总裁 Andre Wissenberg预测，未来几年，化学纤维行业将继续从市场增长和市场份额从棉花向化学纤维的转移中获得高于平均水平的收益，涤纶的增长明显好于其他纤维，复合年增长率为2.4%，而民用聚酯长丝正在经历最大的增长。中国的新经济政策和GDP增速下降对化纤产业影响不大，在土耳其、印度、美国以及其他市场，化纤产业得到良性发展。
　　格罗茨-贝克特公司产品及研发部主管、《纤维年鉴》主编Andreas W. Engelhard介绍，半个世纪以来，天然纤维和人造纤维市场份额形成了态势逆转，1970年：70%为天然纤维，2017年：70%为人造纤维。2017年全球纤维、纱线和聚合物非织造布市场约为1.1亿吨，相当于人均14.5公斤。功能性纺织品（主要使用聚酯和粘胶纤维）将越来越多地获得市场份额，健康意识提高和人口老龄化驱动了具有医疗应用控制或调节功能的功能性纺织品的开发；智能纺织品技术将越来越多地满足休闲和时尚服装的设计需要；工业化国家的基础建设将推动高模高强轻质纤维的发展。未来影响纤维材料的趋势将是水、能源和节能化学产品，以及稳定增加的安全性、舒适性和性能水平。
　　专家表示，未来全球纤维需求的趋势要把握“可持续性”和“信息技术/物联网/人工智能技术”，信息技术/物联网/人工智能技术可能会改变社会结构体系，也可能改变全球纤维需求/供应结构。
《再生纤维素纤维行业绿色发展联盟三年行动计划》发布
　　绿色发展是生态文明建设的必然要求，既是国家可持续发展的千年大计，又代表了当今科技和产业变革方向，是产业发展的方向。纤维产业链的高附加值化是推动纺织化纤行业高质量发展、满足人民日益增长的美好生活需要不可缺少的一环。
　　再生纤维素纤维是全球最早实现工业化的化纤品种，也是目前我国第二大化纤产品。在推动传统再生纤维素纤维高质量发展中，绿色发展成为行业面临的突出问题。为此行业龙头企业自发组成了再生纤维素纤维行业绿色发展联盟，共同推动行业的绿色可持续发展。
　　大会期间，《再生纤维素纤维行业绿色发展联盟三年行动计划》发布，这将成为我国再生纤维素纤维行业未来3年持续践行绿色发展理念，迈向高质量发展阶段的行动纲领。该行动计划的核心宗旨是致力于引导、促进联盟内的成员企业切实贯彻、落实各类环保标准，在节能降耗指标等方面与国家相关标准同步，甚至超越国家标准，在绿色发展方面向着全球领先的目标迈进，从而把再生纤维素纤维生产过程中对环境带来的不良影响降到最低。这是行业建立自身的可持续发展体系，建设全球纺织业社会责任体系建设，引导和推动产业践行绿色发展理念的主动选择。
　　唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理兼总工程师刁敏锐分享了再生纤维素纤维行业发展现状及如何推动行业实现闭环生产等内容。她表示，近年来政府层面给予行业的环保压力越来越大，下游品牌商受各方影响正在积极推动产业链透明化、绿色化，虽然行业技术进步显著，但绿色转型压力依旧巨大。在此背景下，再生纤维素短纤维行业龙头企业共同成立行业绿色发展联盟，并发布《再生纤维素纤维行业绿色发展三年行动计划》意义重大。其总体目标是通过三年时间，建立一个行业间互相监督、互相促进的绿色发展公共交流平台，掌握并定期公布行业的节能环保水平现状，针对性地提出行业绿色发展行动计划及建议，督促企业提升绿色生产水平。进一步降低行业及产品全生命周期的环境和社会影响，使联盟成员企业达到全球领先的绿色可持续发展水平。

　　中国工程院院士俞建勇指出，未来纤维新材料如何进一步以技术创新推动高质量发展需要从4方面加以推进：一是要聚焦于更高的产品品质、更好的性价比，开发适用于国内生活和产业发展多方面需求的功能化、差异化的品种，把通用的大宗纤维整体技术进步与时代同步。二是要围绕着绿色、数字、工程高性能三个主题，关注新材料中新兴材料的发展。三是要关注制造工程，重点是智能制造、绿色制造、服务制造三个主题。四是要关注未来技术发展的核心，其中竞争力技术（如颠覆性技术等）、基础性关键技术的深入应用、突破纤维如何应用的核心问题是占据今后技术竞争力的制高点。