三菱化学集团(MCG集团)已经开始了一项研究，旨在到2030年实现每年约10，000吨的处理能力，寻求通过聚碳酸酯树脂(PC树脂)的解聚实现世界首次化学回收的商业化。

用于验证研究的实验室设施目前正在福冈工厂建设，计划于2023年8月完工。三菱化学集团计划在同一财年完成演示实验，然后进行具体的商业化研究。该示范项目已被采纳为日本环境部“2022财年塑料资源循环系统向脱碳社会发展示范项目”计划的补贴项目。

目前，通常通过机械回收回收使用过的PC树脂，将其粉碎、熔化，然后再成型。然而，如果将降解的或不同的树脂混合在一起，则存在无法获得足够质量的再生树脂的问题。相比之下，化学循环（使用过的PC树脂被解聚，返回到单体，然后再次聚合）使得可以将更大范围的使用过的树脂再生成高质量的再生PC树脂。

此外，三菱化学集团将从2023年4月3日开始部署高附加值PC树脂“XANTAR”，旨在进一步加强其工程塑料业务。MCG集团将继续提供高附加值的高性能产品，并通过建立回收系统为实现可持续发展的社会做出贡献。

聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)是一种综合性能非常优异的热塑性工程塑料，作为五大通用工程塑料中消费增长最快的材料，聚碳酸酯具有良好的力学性能、光学性能、热性能和阻燃性能，被广泛应用于汽车零部件、消费电子、电气工程、家用电器、发光二极管(LED)、建筑板材、耐用消费品、光学透镜、光盘基料以及专用防护和医疗器械等诸多领域。

截至2022年底，全球聚碳酸酯产能已超过750万吨/年，生产装置主要分布在东北亚、西欧和北美地区。2022年，上述三个地区聚碳酸酯产能总和已接近全球总产能的90%，其中，东北亚地区聚碳酸酯产能最为集中，主要分布于中国大陆、韩国、日本和中国台湾这几个国家和地区。此外，就近几年全球聚碳酸酯新增产能来看，均集中在东北亚地区，且主要以中国增长为主。

在聚碳酸酯的生产上，全球供给总体呈寡头格局。其中，科思创以超160万吨/年的产能位居全球第一；沙比克以近150万吨/年的产能位居全球第二；产能位居第三的是我国的浙石化。整体来看，前三大PC厂家的产能之和接近全球总产能的一半。

近年来，我国聚碳酸酯行业高速发展，产能从2018年的近120万吨/年增长至2022年的近320万吨/年，年复合增长率接近28%；产量从2018年的近75万吨增长至2022年的近170万吨，年复合增长率为接近25%。总的来看，我国聚碳酸酯的产量增速不及产能增速，这也使行业开工率趋于下降的趋势。

来源：三菱化学集团