“耗氯化工产品系列报道”开篇
烧碱和氯气同时产出是氯碱生产的主要特点。氯气除直接用于漂白消毒外，还可生产种类繁多的氯产品。目
前我国主要氯产品有200多种，形成了PVC系列（EDC、VCM、PVC）、环氧化合物系列（PO、ECH）、光气系列（TDI、
MDI、PC）、甲烷氯化物系列、氯化芳烃系列、氯化高聚物系列、含氯漂白消毒剂系列以及含氯精细化学品原料和
中间体系列等在内的十多个产品系列，涉及通用塑料、工程塑料、农药、染料、涂料、助剂、水处理等多个行业。
目前我国PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、氯乙酸、氯代异氰尿酸、氯化芳烃和氯化高聚物等主要氯产品产能
均居世界第一位，占世界总产能的30%～70%，我国已成为世界氯产品生产大国，但与国际先进氯产品生产水平相
比，仍存在较大差距，突出表现在产品结构单一，较多企业仍采用传统的氯碱-电石法PVC简单生产模式，有机
氯、精细氯加工等附加值高、市场需求量大的精细化工产品和专用料生产严重不足，尚需大量进口等方面。
为了促进耗氯化工产品的发展，提高行业竞争力，本刊特约请氯碱行业专家开设“耗氯化工产品系列报道”
栏目，以飨读者。
高附加值耗氯产品氯碱企业的必然选择
□ 石油和化学工业规划院 蔡杰
1. 聚氯乙烯（PVC）
PVC树脂主要用于建筑、包装、电子、汽车、农膜、灌溉等有关国计民生的行业。随着我国经济的发展和城
镇化进程的加快，对塑料管材、门窗型材和包装材料的需求将会进一步增加。因此，PVC市场在我国仍具一定的
发展潜力。但考虑到国内PVC现有产能开工率较低，以及预计大量的新增产能，产能过剩、供需失衡仍是行业需
要面对的艰巨问题。
今后几年，国内PVC市场的竞争强度将进一步加剧，企业的抗风险能力显得尤为重要。关键是要选择适合自
身条件的途径进行差别化发展。
2. 环氧化合物
下游聚醚、环氧树脂生产的迅速发展，使环氧丙烷和环氧氯丙烷市场需求增大，但国内的发展受到原料丙烯
来源和皂化废水排放问题的制约。
近几年，生物柴油产业发展很快，其副产甘油可有效解决环氧氯丙烷生产的原料和环保难题，生物柴油项目
周边地区建甘油法环氧氯丙烷装置具有良好的前景。关键是与生物柴油产业结合发展，对甘油的供应量和价格具
有一定的掌控能力。
而随着丙烯过氧化氢氧化法绿色工艺合成环氧丙烷工业化技术的成熟，未来氯醇法装置将因环保问题逐渐被
淘汰，其市场份额将会不断减少，因此环氧丙烷的氯消耗也将随之逐步减少，现阶段新建、扩建氯醇法环氧丙烷
装置应慎重。
但以上环保新工艺短期内不可能完全取代传统工艺，建议现有高温氯化法环氧氯丙烷和氯醇法环氧丙烷企业
在清洁生产和环境治理方面加大投入，在生产工艺优化、皂化废水生化处理和浓缩提取氯化钙等方面进行更多开
创性的尝试。
3. 甲烷氯化物
国内已基本掌握甲烷氯化物生产的关键技术，近几年产能迅速增长，今后几年国内市场将可能出现较为激烈
的竞争局面，利润空间减少。因此，新建甲烷氯化物项目需综合考虑当地氟、硅等资源情况和企业向下游发展的
技术研发、市场开发能力，配套建设氟聚合物、绿色制冷剂、有机硅等下游高技术含量、高附加值项目，形成一
体化生产，提高综合竞争能力。
4. 光气系列
TDI、MDI和聚碳酸酯等产品的市场容量很大，技术含量和附加值较高，国内市场供不应求，今后几年这些产
品的市场需求仍将保持快速增长趋势，是目前值得发展的有机氯产品之一。但这些光气下游产品的生产技术具有
较强的垄断性，同时光气对厂址的安全和环保要求也相当高，行业进入难度很大。
此外，光气系列产品副产大量氯化氢，国内传统上用于生产低附加值的盐酸。今后，光气系列产品应借鉴国
外先进经验，与PVC生产相结合，或采用国外新开发的氯化氢催化氧化、盐酸氧阴极电解等技术，实现氯的高效
循环利用。
5. 氯化高聚物
我国虽已掌握氯化聚乙烯和氯化石蜡等产品的核心技术，其生产规模达世界先进水平。但目前生产分散，产
品品种单一，同质化比较严重，高端产品仍依赖进口。
今后国内氯化高聚物的重点是发展橡胶型氯化聚乙烯、水相法氯化聚丙烯、耐热硬质管材用氯化聚氯乙烯和
氯化石蜡-70等中高端产品，拓展市场应用领域，开拓国际市场。
6. 氯代芳烃
氯代芳烃是我国发展较早、水平较高的氯产品，国内主要氯代芳烃产品无论是装置规模、产品质量和生产工
艺技术都处于世界先进水平，目前发展的关键在于合理搭建下游的产业链。另外氯代芳烃产品多是两种异构体同
时产出，二者的市场需求极不均衡，未来应加大异构体调比技术的开发与应用，同时要以创新思维去探索长期滞
销的廉价异构体转化。
7. 含氯漂白消毒剂
氯代异氰尿酸和漂粉精是高质量的消毒杀菌剂，受国内生活水平和市场推广力度的限制，国内消费量较小，
产品大量用于出口。近两年受出口退税、美元贬值等影响，生产效益一般。但考虑到国内经济的快速发展和人民
生活水平的提高，高档消毒剂在国内仍有发展空间，关键是如何加大推广力度开拓市场。同时应加大对产品剂型
和复配技术研究，开发生产出适合不同市场需求的多种剂型；借鉴一些消费品的销售经验，组建全国乃至全球的
营销网络。
聚合氯化铝最大的用途是作水处理絮凝剂，近几年聚合氯化铝在国内发展迅速，但以乡镇或民营中小型生产
企业为主。目前，国内工业用水、城市给水、污水处理每年需絮凝剂达100万t左右，随着水处理量日益增多，
国内市场对水处理药剂的需求还将逐渐增大。因此，聚合氯化铝国内市场前景广阔，特别是高纯聚合氯化铝将有
很大的发展空间。
8. 含氯精细化学品
三氯氢硅主要用于生产高纯度多晶硅。近两年我国的多晶硅生产发展迅猛，大批企业已经或者正在进入该领
域，对三氯氢硅的需求量激增。由于三氯氢硅生产需要消耗大量氯，适合作为氯碱工业的下游产品进行开发。预
计未来5～10年，三氯氢硅将成为我国氯碱行业下游重要的无机耗氯产品。
我国氯乙酸、水合肼、ADC发泡剂和氯化亚砜等产品的产能很大，但多属于低水平重复建设，技术水平较低，
能耗和物耗高，污染比较严重，需采用先进的连续醋酐法、酮联氮法和二氧化硫气相法技术加以改造整合。
9. 无机氯产品
四氯化钛是近两年发展较快的无机氯产品，主要用作海绵钛、珠光颜料和氯化法钛白粉等的原料，其中海绵
钛市场占四氯化钛总消费量的90%以上。由于近年来海绵钛市场的发展，引发了国内四氯化钛的投资热潮，目前
我国四氯化钛的总产能近40万t/a，80%左右为2005年后投产装置。海绵钛企业主要集中在辽宁、河北、山西、
河南、贵州、四川等地区。经过近两年的快速发展，国内四氯化钛产能已有所过剩，同时因生产过程污染较严重，
受环保和安全因素的影响很大。今后产业的发展方向应是结构调整，提高产品质量，注重环保和安全，淘汰规模
小、质量差的小企业，同时开拓氯化法钛白粉等其他高附加值市场。
目前国内主要氯产品总量上已供过于求，但在高端品种上仍存在较大缺口，同时，能耗高、污染重的落后产
能仍占有较大比例。因此，“十二五”期间，国内氯碱行业将加大产业结构调整力度，依托科技创新，构建规模
化、一体化、高附加值化和精细化的产品结构，以提高国内氯产品生产的内涵和竞争力，实现从氯碱化工大国向
强国的跨越。