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EPDM需求旺盛 产能技术提升迫切
2011年44期 发行日期:2011-11-15
作者:李泽江 石慧
中国热点化工产品市场分析350

EPDM需求旺盛 产能技术提升迫切
□  中国化工信息中心产业经济研究院  李泽江     中建材集团进出口公司  石慧

EPDM自给率将逐年提高
  2010年中国三元乙丙橡胶(EPDM)产能2.0万t/a,产量为2.0万t,同比增加13.2%,开工率为100%。现
仅有吉林石化引进日本三井化学公司溶液聚合法技术装置,可生产24个牌号,其中20个牌号是EPDM,4个牌号
是二元乙丙橡胶。但其中大部分牌号不能适应国内市场需要,目前仅保留3062E和4045两个牌号。在消化吸收
的基础上,吉林石化自主研究开发出J-2070、J-3080(P)、J-3092E、J-0010、J-0030、J-0050以及J-0080等
产品新牌号。
    由于EPDM具有许多其他通用合成橡胶所不具备的优异性能和广泛的用途,加之国内仅有一家EPDM生产企业,
供应量远远不能满足国内需求(见表1),因此很多企业都有扩建或新建计划(见表2)。预计未来中国EPDM产能
和产量将会迅速增加,2015年产能将达到24.5万t/a,产量达20万t,自给率提高;2020年产能达48万t/a,
产量38万t。
  我国EPDM进口量自2005年起一直呈快速增长的态势,即使2008年的金融危机也只是稍微减缓了进口的增
速。2010年中国进口EPDM 21.8万t,同比增长24.6%,创下历史新高。
    出口方面,近几年我国EPDM出口量不到千吨,出口数量和金额比较有限。2010年出口EPDM 2481t,同比下
降14.3%(见表3)。
        表1  2005~2020年我国EPDM供需情况及预测  万t/a
年份    产能     产量  进口量  出口量  表观消费量  开工率   缺口
                 /万t   /万t   /万t     /万t       /%     /万t
2005     2.0     2.0     7.5    0.19      9.3         100     7.3
2006     2.0     2.0     8.8     0.2     10.6         100     8.6
2007     2.0     2.0    11.5     0.5     13.0         100    11.0
2008     2.0     1.9    13.2     0.8     14.3          95    12.4
2009     2.0     1.8    17.5     0.3     19.0          90    17.2
2010     2.0     2.0    21.8    0.25    23.55         100    21.55
2011E     4.5     3.0    22.3    0.18    25.12          67    22.12
2015E    24.5      20    22.9     0.2     42.7          90    20.7
2020E    48.0    38.0    18.3     0.8     56.5          91     6.5

     表2  我国EPDM新建、拟建项目情况      万t/a
No      厂家名称    产能    地点  动工时间  投产时间
1    吉林石化         5.0    吉林    2007      2013
2    山东玉皇化工     5.0    山东    2012      2013
3    中石化三井化学     7.5    上海    2012      2013

       表3  2005~2010年我国EPDM进出口情况    万t
年度        进口                     出口
       进口量  金额/百万美元   出口量   金额/百万美元
2005     7.5       161.00        0.19        2.04
2006     8.8       197.85        0.23        2.70
2007    11.5        268.25        0.50        6.08
2008    13.2       357.36        0.83       15.69
2009    17.5       406.34        0.29        6.24
2010    21.8       606.21        0.25        7.33

下游消费需求旺盛
  我国EPDM主要用作汽车部件、防水卷材、电线电缆、油品改性剂、聚合物改性剂等领域。2010年我国EPDM
表观消费量23.55万t,绝大部分为国外进口产品,对外依存度高达92.6%。
  1. 汽车工业  
    我国汽车工业消耗的EPDM主要用于汽车用耐热器软管、汽车密封胶条、汽车用橡胶垫、火花塞护套、轮胎
白色胎侧胶、防护罩等。2010年EPDM的消费量已达到10.0万t,预计到2015年该领域对EPDM的需求量将达到
17.5万t,年均增长率11.8%,2020年消费量达24.0万t,是EPDM需求增长最快的领域之一。
  2. 防水卷材  
    EPDM用于房屋、桥梁、隧道、水库、堤坝等的防水工程。2010年该领域消耗EPDM约2.2万t,约占总消费
量的9.5%。EPDM在防水领域的用量将随着我国房屋建筑行业和基础设施建设的快速发展,预计2015年对EPDM
的需求量将达到4.3万t,年均增长率14.3%;2020年需求量达到6.0万t。
  3. 聚合物改性
    EPDM与许多聚合物有良好的相容性,可广泛用做聚合物的改性剂和溶剂。目前在国内进口的EPDM制品中该
领域占据了相当大的份额。
  2010年我国聚合物改性对EPDM的消费量为2.8万t,占总消费量的12.1%。近年来EPDM在聚合物的改性剂
和增容剂方面的应用研究趋热,聚合物改性用牌号越来越受到用户欢迎,EPDM在聚合物改性方面的需求量也将逐
年增加。预计2015年EPDM在该领域的需求量为5.0万t,年均增长率12.3%;2020年消费量达6.6万t。
  4. 电线电缆  
    EPDM不但具有优异的电绝缘性能,而且耐臭氧、耐火、耐侯、防老化,因此广泛用作电力电缆、矿用电缆、
军用舰艇的电线电缆、X射线直流电压电缆、原子能装置用电线电缆等耐热和高压等对技术要求较高的领域。近
些年随着人们生活水平的提高,家用电器和办公设备的耐热部分也广泛采用EPDM作为电线电缆的绝缘材料。另
外,EPDM具有较高的填料和油类填充性,所以可以填充导电炭黑或其他材料,制得导电或半导电橡胶。
  5. 油品添加剂  
    乙丙共聚物增粘剂具有较高的增稠能力,有着较好的抗剪切稳定性及耐低温和抗氧化性能,是制备多级发动
机齿轮油的主要添加剂之一。随着汽车工业发展,我国已经成为全球重要的润滑油消费国。我国已经有数家企业
建有油品增粘剂的装置,而且还有不少企业进口EPDM粘度改性剂以满足国内需求。2010年我国润滑油添加剂消
费EPDM 2.1万t,占总消费量的8.9%。预计2015年该领域的需求量可达到3.6万t,2020年达到4.5万t。
  6. 塑胶跑道  
    我国从2001年开始将EPDM颗粒用于跑道,但大部分从国外进口。由于价格高,目前80%的运动场仍采用聚
氨酯颗粒。2010年国内塑胶跑道消耗EPDM为2.0万t,占总消费量的8.5%;
  此外,EPDM还可用于工业橡胶制品、胶管胶带等领域。

提高产能,提升技术
  随着消费需求的日渐增多,我国EPDM产业首先应加快扩能建设,提高装置能力,实现规模化经营。建议有
条件的企业积极引进或开发新技术,新建几套生产规模在5.0万t/a以上的EPDM生产装置。
  其次,应用新技术,积极开发国内市场上适销对路的新品种、新牌号,扩大应用领域。国产EPDM主要用于
生产密封条、防水卷材及油品添加剂等领域。 由于售价低于进口产品,因此拥有相对稳定的客户。但是国产EPDM
在汽车工业及电线电缆中应用较少,尤其缺少专用料。因此,应该依照市场需求,研发适销对路的产品,提高产
品市场占有率。此外,企业应搞好与加工应用部门的联合。 我国在茂金属催化剂领域研究开发具有一定实力, 建
议在保证传统牌号的同时, 可以采用茂金属催化剂,有效控制聚合物产品组成及结构,有目的地合成专用EPDM
产品。我国在EPDM改性方面进行了大量研究,相关科研院所应当积极推广其科研成果,扩大EPDM的应用领域,
加快科技成果向现实生产力的转化,提升EPDM下游市场的科技含量。另外,作轮胎胎侧和内胎是EPDM的一个重
要应用领域,应引起EPDM生产和科研部门重视,加大轮胎领域用EPDM新牌号的开发和应用研究。由于中低门尼
值的牌号比较符合国内加工工艺的需求,应该着重开发;在聚合物组成方面,以侧重于高乙烯含量的牌号为宜,
这样有利于提高胶料的硫化胶强度,改善耐老化性能。在不饱和度方面,重点应放在中速硫化的通用牌号上,即
碘值在12~15的品种,然后在发展快速硫化及超高速硫化的牌号,以适应并用硫化的要求,在此基础上,再发展
挤出型和充油型牌号及扩展牌号系列。
  再次,应关注新技术的发展动向,开展关键技术的研究开发。尽管20世纪90 年代出现的气相法有其优点,
但溶液聚合技术以其技术的成熟和产品牌号的广谱性在今后相当长的时间内仍将是生产EPDM的主导技术,应该
加强吸收、消化与创新工作,尤其是在催化剂方面,除钒系催化剂外,还应该开展高效钛催化剂和茂金属催化剂
及其工业应用的研究和开发工作。
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