盘锦和运实业集团打造高端合成橡胶产业链
6万吨/年丁基橡胶 3万吨/年卤化丁基橡胶顺利投产
4月25日和8月6日，国内单套产能最大的6万吨/年丁基橡胶和3万吨/年卤化丁基橡胶装置已在盘锦顺利投产，和运集团一举突破国内轮胎级溴化丁基橡胶的产业空白，成为中国丁基橡胶产业的领跑者。这标志着盘锦和运合成橡胶产业园的合成橡胶产业链朝着高科技、精细化、高端产业化和国际化又迈进了坚实的一步。未来一段时间内，随着其他几个合成橡胶项目陆续投产，和运集团将更加凸显合成橡胶产业链的发展优势。
蓬勃发展中的盘锦和运实业集团
盘锦和运实业集团有限公司成立于2001年，截至2012年，占地总面积达240多万平方米，总资产98亿元，年销售收入100亿元，员工2600多人。公司长期致力于碳四烃等有机化工原料深加工和合成橡胶新材料领域的技术引进、技术研发和大规模产业化，是一家集生产、研发、储运及贸易为一体的新型现代化高新技术石油化工企业，已经建成国内碳四综合利用的产业示范基地，正在建设国内最大、技术最先进的合成橡胶产业基地。
目前公司主导产品为MTBE（甲基叔丁基醚）、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、聚合级异丁烯等。
项目背景：全新工艺路线开创全新产业链
将普通丁基橡胶用有机溶剂溶解后，再与卤素（氯或溴）反应可生产出卤化丁基橡胶。卤化丁基橡胶，除保留了丁基橡胶的低透气性、高减震性、耐老化性、耐气候性、耐臭氧性及耐化学品性能外，增加了丁基橡胶所不具备的、能与天然橡胶和丁苯橡胶等快速共硫化的性能，迅速成为生产子午轮胎（无内胎的轮胎）不可替代的高端合成新材料，并可广泛应用于医药瓶塞、高级胶囊、特殊防腐衬里和绝缘材料等领域。
随着我国轮胎工业的迅速发展与轮胎子午化率的提高，市场对卤化丁基橡胶的需求与日俱增。2011年我国进口普通丁基橡胶5.96万吨，进口卤化丁基橡胶12.31万吨。预计到2015年，我国丁基橡胶和卤化丁基橡胶的总需求量将超过35万吨，其中卤化丁基橡胶的需求量将达到25万吨。
丁基/卤化丁基橡胶是合成橡胶七大品种中工艺流程最长、投资最大、技术复杂程度最高的胶种，是典型的技术、人才、资本“三密集”产品。丁基/卤化丁基橡胶工业化技术长期由美国埃克森、德国朗盛和俄罗斯所掌握，其中埃克森公司的产能接近占世界总产能的50%，朗盛公司的产能占23%左右，这两个公司都不对外转让技术。目前中石化北京燕山分公司拥有一套4.5万吨/年普通丁基橡胶生产装置、浙江信汇拥有一套5万吨/年普通丁基橡胶生产装置，但我国尚不能生产用于子午轮胎的卤化丁基橡胶。我国所需的卤化丁基橡胶全部依赖进口。
和运集团高瞻远瞩地从产业战略的高度，系统地引进和整合国外成熟工业化技术，推动了我国高端合成橡胶大规模产业化。本期竣工投产的6万吨/年丁基橡胶和3万吨/年卤化丁基橡胶项目，采用具有自主知识产权的液化气（LPG）综合利用工艺路线，以石油液化气为原料，用萃取分离技术把液化气中正丁烯、正丁烷和异丁烷完全分离，利用烯烃异构、烷烃异构、异丁烷脱氢技术将其全部转化为异丁烯，一部分用于生产MTBE，另一部分用异丁烯精制技术制得高纯异丁烯，进而利用从俄罗斯引进的丁基/卤化丁基橡胶技术生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶。这是一条全新的工艺路线，它将国内外几个技术有机地整合在一起，解决了传统的乙烯裂解法制异丁烯原料受限制问题，开创了一个全新的产业链，在国内外都属于首创。该项目的实施将为我国丁基/卤化丁基橡胶的发展起到重要的推动作用。
引进创新：探索中国企业发展新路径
近年来，和运集团先后引进了国内碳四分离和美国利安德烯烃异构化等技术，通过对引进技术的消化吸收与再创新，公司已成为国内市场流通量最大的MTBE制造商。为进一步延伸碳四综合利用产业链，填补我国卤化丁基橡胶产业空白，公司于2009年2月引进了俄罗斯丁基/卤化丁基橡胶和异丁烷脱氢与异丁烯精制等国际先进技术。2012年引进了俄罗斯烯醛法合成异戊二烯和稀土异戊橡胶技术。2013年引进了美国UOP公司的异丁烷脱氢技术。
俄罗斯从上世纪40年代开始从事异丁烯生产与精制、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的研究开发工作，该技术已经在俄罗斯经过三次扩产达到13万吨／年的产能。其中，丁基橡胶技术采用的是目前世界上主流的淤浆法工艺路线，主要包括聚合反应、成品干燥、溶剂回收及洗釜4个部分。卤化丁基橡胶技术采用的是溶液法工艺路线，将丁基橡胶装置生产的胶粒脱水后溶解于有机溶剂中，再与卤素发生取代反应制得卤化丁基橡胶。主要包括溶解均质、卤化反应、脱气、溶剂再生等单元。具有规模大、生产连续性强、设备材质特殊、自动化程度高、产品多样化等特点，可生产3种牌号溴化丁基橡胶和2种牌号的氯化丁基橡胶产品。俄罗斯的丁基/卤化丁基橡胶生产技术水平、产品质量及各项技术经济指标均达到国际先进水平。
在引进国际先进技术，进行大规模产业化的同时，和运集团积极进行先进技术吸收与创新的工作，为企业发展提供来自内部的技术支撑。先后与国内外院校、科研单位建立了多边技术合作关系。2009年整合美国和国内的技术，创新地建设了碳四综合利用装置，装置的工艺路线为国内外领先，提高了资源的综合利用率。2010年公司联合俄罗斯两家著名研究院以及大连理工大学成立了专业性的合成橡胶研发机构——辽宁和运合成橡胶研究院。该研究院以国家重大战略和市场需求为主线，主要开展丁基橡胶、稀土异戊橡胶、锂系聚合橡胶及弹性体聚合工艺研究，重点解决合成橡胶科学与工程领域中的关键性、基础性和共性科学与技术问题，培养和造就了一批高素质、高水平的创新型专业人才和技术骨干。2011年5月，在盘锦市率先创建首家“院士专家工作站”暨“辽宁省新材料产业院士专家工作站”，并迎来了代表国内外高分子化学领域前沿水平的专家院士，发挥其前瞻和指导性作用。
项目投产：抢占高端 丁基橡胶国产化实现新跨越
本项目位于辽宁省盘锦市辽东湾新区和运合成橡胶产业园，该新区是国家级临港工业区，属于辽宁省“五点一线”环渤海经济带总体规划的一部分。和运合成橡胶产业园分三期建设，其中一期项目建设6万吨/年丁基橡胶装置和3万吨/年卤化丁基橡胶装置，总投资24亿元。项目建设过程中，始终得到了国家、省、市各级政府的高度重视和有力支持。经过两年半的工程建设和细致的生产准备，6万吨/年丁基橡胶装置于4月25日一次开车成功，3万吨/年卤化丁基橡胶装置于8月6日一次开车成功，产品指标均达到国际先进水平，产品已销往国内相关内胎和轮胎生产企业。特别是卤化丁基橡胶产品，填补了国内生产空白，一举打破了国外产品长期对我国市场的垄断。
和运合成橡胶产业园二期项目的6万吨/年卤化丁基橡胶项目已在开工建设中。
重要意义：永不止步 未来发展蓝图值得期待
橡胶历来都是各国的重要战略物资。我国高度重视合成橡胶的研发与生产，“十二五”期间已把卤化丁基橡胶列为国家战略性新兴产业，予以重点发展和扶持。
随着6万吨/年丁基橡胶和3万吨/年卤化丁基橡胶项目的顺利竣工投产，盘锦和运实业集团有限公司一举成为国内首家子午轮胎级卤化丁基橡胶的生产企业，我国也正式成为第四个拥有卤化丁基橡胶技术和产品的国家。随着后续项目建成与投产，公司每年可替代进口丁基、卤化丁基橡胶18万吨，国内市场占有率将达到65%左右。和运合成橡胶产业园的建成，对辽宁省与盘锦市新材料产业集群形成起到积极、有力的推动作用。