化工新材料：沉寂徘徊中期待“厚积薄发”

□ 本刊记者胡琴

　　“新材料”即先进材料（advanced materials），按照《新材料产业“十二五”发展规划》，是指新出现的具有优异性能和特殊功能的材料，或是传统材料改进后性能明显提高和产生新功能的材料，主要包括新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料。新材料行业是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业。“化工新材料”（new chemical materials）是新材料家族的重要成员，区别于其它类型（如新型金属材料、无机非金属新材料），化工新材料具有明显的化学合成特点，通过分子级别的组合而获得多种独特性能，具有比物理混合更为深入的科学技术内涵。

　　　　2013年，对于国内新材料产业来说，并不是能称道的年份。一方面，国内原材料紧缺、技术进展缓慢，人力成本飚高；另一方面，国内人均消费能力有限、环保制约趋紧；与此同时，国外尤其是美国制造业回流的大环境下，中国新材料企业发声并不多，“唱戏”的大部分都是海外的跨国公司，但唱的也都是“卖产品”的调。整体来看，概念性唱腔偏多，似乎大家都在观望等待，也希望从相互喝彩中获得灵感和动力。展望2014年，新材料产业究竟仍是“沉寂徘徊”还是伺机“厚积薄发”，我们拭目以待。

　　“十二五”重发展：

　　利好·改善

　　　　“十一五”期间，我国化工新材料产业获得了长足发展；到“十二五”期间，我国化工新材料领域基本围绕扩内需、保增长、调结构、惠民生，以自主创新为主线，大力实施材料强国战略。我国化工新材料行业在“十二五”期间的主要目标是：产值年均增长率超过25%；重点新材料企业研发投入占销售收入比重达到5%；建成一批新材料工程技术研发和公共服务平台，新材料产品综合保障能力提高到70%，关键新材料保障能力达到50%，实现碳纤维、丁基橡胶、聚碳酸酯等关键品种产业化、规模化；实施若干新材料示范推广应用工程。到2020年，我国新材料产业将成为国民经济的先导产业，主要品种能够满足国民经济和国防建设的需要，部分新材料达到世界领先水平，初步实现材料大国向材料强国的战略转变。

　　　　当前，我国通过自主创新，有机硅、有机氟、工程塑料、特种橡胶、异氰酸酯、特种纤维等部分先进产品和关键技术国产化取得突破；通过合资合作，聚碳酸酯、聚氨酯等部分新材料产品的产能、产量已处于世界领先地位。2012年我国化工新材料产业的总产值约为2200亿元，约占石化和化学工业总产值的2.2%。预计到“十二五”末，总产值将达到4000亿元，年均增长率为15%。而2013年的化工新材料，则开始与更多的新兴产业相融合，有条不紊的推进产业升级。

　　2013困扰词：技术·转型

　　　　中国化工新材料的应用发展正朝着高端升级以及专用化进行转变，随着越来越多的跨国公司将应用研发中心转移至中国，中国需要逐渐脱离“低端”生产，来迎合中高端的需求，而“技术”和“转型”则是焦点，也是困扰产业发展的重点。

　　　　目前我国化工新材料的整体国内自给率约为65%，大多数高端产品仍处于空白。特别是工程塑料、特种橡胶等石化基新材料自给率仅为33%左右，且工程塑料产量中外资企业占很大比重。国内生产的化工新材料主要是低档产品，中高档产品主要依靠进口，且缺乏针对细分市场的专用型产品。技术水平低是导致近些年部分新材料产品国内自给率和开工率“双低”的最主要原因。譬如，近些年国内企业大举投资聚甲醛，2012年产能已经达到47万吨／a，但年产量仅为33万吨；由于国内引进的多为国际二流、三流水平技术，产品市场价格很低，甚至低于聚氯乙烯等大宗合成树脂。

　　　　国内从事新材料生产的企业规模普遍偏小，科研投入普遍不足。绝大部分新材料装置的建设是依靠引进国外技术或由外资主导，引进一流技术难度大，生产成本和能耗、物耗偏高，造成企业经营困难的局面。中国化工行业科技投入一直严重不足。“十一五”期间，即使是化工行业技术创新示范企业，科技投入不到销售收入的1.5%，大多数化工新材料企业研发投入甚至低于1%，距国外公司3%～5%的研发比例有很大差距，与美国化工巨头杜邦公司10%的研发投入差距更大。我国已完成产业化和中试的化工新材料上千种产品中，目前只有聚酰胺1212等极少产品为世界首创，反式异戊橡胶产业化技术等个别技术有望达到国际水平，而其他产品几无可圈可点之处。

　　　　反观在华跨国企业进军化工新材料领域的步伐却一刻都没有停滞，对于新材料的研发投入不断加大。2013年4月，朗盛（Lanxess）宣布位于香港科技园的高科技塑料亚太应用开发中心正式启用，该中心隶属于高性能材料（HPM）业务部，侧重于零部件开发并成功推出新应用和塑料零部件，此外朗盛在中国迄今为止最大的投资项目——位于常州的世界级三元乙丙橡胶(EPDM)工厂，建设正如期推进，2013年年底将完成该项目投资45%；9月，拜耳材料科技（Bayer MaterialScience）位于上海一体化基地（BISS）的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）生产装置进入去瓶颈阶段，预计到2014年年中现有产能将从35万吨增至50万吨；10月，赢创工业集团（Evonik）宣布在上海新建一座异佛尔酮和异佛尔酮二胺工厂，总投资额达1亿欧元；11月，杜邦公司（DuPont）中国研发中心二期正式开业，将重点进行太阳能解决方案、生物新材料及新型汽车材料的研发及测试；同月，霍尼韦尔（Honeywell）宣布旗下特性材料和技术集团将在江苏省张家港建立生产基地；12月，沙特基础工业公司（SABIC）上海研发中心正式落成启用，汽车轻量化等将成为该中心研发应用重点……这一系列的举措显然有大举进攻之势，迫于生存压力，国内企业也不得不硬着头皮接招。

　　　　虽然我国中央和各级政府不断推出支持和鼓励政策，但仍未完全消除新材料开发者的顾虑。化工新材料的特点是开发难度大、周期长、成功率低、市场开发成本高；即使成功推向市场，在知识产权保护和市场竞争法制不健全的情况下，很容易形成技术无序扩散，被仿制生产。而单纯依靠政府公共资金项目的支撑，还难以弥补新材料产品开发以及后期产业化过程中的风险成本。要想取得长足进展，并非一朝一夕之功，国内企业还得继续扛下去。

　　2014新期待：定位·突破

　　　　发达国家在材料领域的重要战略部署，成为我国材料科技突破方向的有利借鉴。中国化工新材料产业的创新机遇已然存在——首先，政府高度重视新材料产业的发展；其次，国内新材料产业基地皆已成型；第三，中国市场庞大，需求颇多。中国新材料产业亟待摆脱盲目发展的困境，重新定位，找到突破。

　　　　在材料领域一直保持全球领导地位的美国，通过发布《未来工业材料计划》、《21世纪纳米技术研究开发法案》等一系列政策，将新材料发展的重点定位在纳米材料、信息材料、生物医用及极端环境材料上。而欧盟国家也通过制定《第六个框架规划》等计划，重点发展光电材料、超导体复合材料、光学材料、仿生学及智能纺织材料等。

　　　　中国近几年也相继出台了多项政策，为新材料寻找更合适的产业定位。2010年，国务院发布《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，提出大力发展新材料产业；2012年，国家工信部发布《新材料产业“十二五”发展规划》，着重强调新材料的自主生产，提出到2015年，突破一批国家建设亟须、引领未来发展的关键共性技术，关键新材料的自给率提高到70%的目标。2013年6月，《新材料产业标准化工作三年行动计划》出台，提出到2015年，完成200项重点标准制修订工作，立项并启动300项新材料标准研制，开展50项重点标准预研究。而对于诸如橡胶、碳纤维等化工新材料重要行业的指导意见或措施也相继公布，极大的促进了新材料产业的积极性；7月，国家发改委、财政部和工信部联合下发《关于组织实施2013年新材料研发与产业化专项的通知》，重点支持聚丙烯腈基碳纤维复合材料、高性能碳/碳、碳/碳化硅复合材料等九大类新材料的研发、产业化和示范应用项目；11月，《加快推进碳纤维行业发展行动计划》出台，致力于加快碳纤维及其复合材料产业发展，推动传统材料升级换代。

　　　　未来5~10年国家经济增长点将覆盖高效能源、高速交通、民生产业、战略资源、国防安全等。可以说，中国未来需要将材料发展定位在半导体照明工程、新型显示技术发展、高性能膜材料、稀土功能材料及其应用产业链、高性能电池材料、高性能纤维及复合材料等领域，这也将是化工新材料产业值得关注的增值点。据预测，半导体照明工程到2015年芯片国产化率将达70%，形成百亿元以上芯片企业与百亿元以上应用企业体系；先进显示到2015年国内形成激光显示技术和产业体系；高端稀土功能材料产量将达100万吨，在新材料领域应用比例提高到60%以上；稀土材料高效清洁提纯技术在行业推广应用率将达50%以上；高性能纤维及复合材料在聚丙烯腈碳纤维、芳纶和高强聚乙烯领域进入世界前三强，在高性能纤维及其复合材料形成战略性新兴产业链，实现技术向产品和市场的转化。“突破”指日可待。

　　后记

　　　　2013年的新材料产业，可以说是不温不火的一年，没有太多的“惊喜”，反而是“3D增材制造”吸足了新材料行业的眼球，企业趋之若鹜，探寻商机。但不可否认，随着技术的进步，以化工新材料为支撑的新兴产业，如电子信息、通讯、新能源、生物医药、纳米材料等产业快速发展，对化工新材料的种类和数量需求将进一步扩大。随着我国现代化进程和国民经济持续较快发展，预计未来我国化工新材料消费需求平均年增长率将保持二位数，是极具发展前景的新产业。

　　　　当前，国际化工产业正处于大调整中，各国石化行业均在低迷的市场环境中寻求突破和发展。例如日本石化界明确提出产业发展“高值化”的发展思路，也是世界石化产业特别是化工新材料产业发展方向的缩影。国际跨国公司将更加致力于推进资源国和发展中国家产品初级化，发达国家产品高端化、高附加值化的国际分工格局。在这种战略格局中，发达国家化工新材料产业将更加注重产品创新和高端化，加速开拓新的应用，新产品的生产更加灵活，速度不断加快，效率大为提高。

　　　　在国际公司瓜分国内市场的剧烈竞争环境下，“产品不好卖”是国内企业心中无奈的“痛”。国内企业正通过收购国外企业的业务来获取技术支撑，株洲时代新材料科技股份有限公司最近签约收购德国ZF Friedrichshafen AG橡胶与塑料业务部就是案例之一。“如何转型突破”几乎是所有化工新材料企业心中的疑问，当然，在更多参与国际事务的同时，他们也在不停追寻着答案，期待“厚积薄发”的一天。