打破技术垄断 和运集团氢化C9石油树脂装置投产
经过近5年的不断探索，近日，和运集团2000吨氢化C9石油树脂实现了稳定生产，打破了我国长期依赖进口的局面。
和运集团自2009年开始研制C9树脂加氢工艺和加氢催化剂，从实验室小试做起，经过中试装置的反复验证，终于生产出了性能优异的C9氢化树脂，并取得国家专利（专利号：ZL 2011 1 0348896.9）。目前氢化树脂产品已经销往国内多家用户，催化剂也开始外售。
由于C9馏分中含有双烯烃、芳基烯烃等组分，聚合反应得到的C9石油树脂颜色一般较深,热稳定性较差,因而限制了其应用范围。通过氢化反应能够破坏树脂内的不饱和双键,把石油树脂中的不饱和烃转变为饱和烃，并脱除残留的卤族元素,可大大改善其色相及提高光、热稳定性等,从而制得品位高、用途广的加氢石油树脂。国外加氢石油树脂工艺技术经过多年的发展已趋于成熟，装置能力一般在每年2万吨左右或更大规模，由于生产规模的增加和简化工艺操作，新建的石油树脂加氢装置主要采用固定床加氢工艺。国内石油树脂加氢技术开发起步较晚，始于20世纪90年代中期，目前技术主要还是依赖埃克森美孚、伊士曼等国外大公司。我国第一套C5加氢石油树脂装置已于2000年底投产，由南京扬子与美国伊士曼合资。但C9加氢石油树脂一直没有实现产业化，此次和运集团C9加氢石油树脂的投产打破了国外技术的垄断，首次实现了该产品的国产化。和运集团采用自主研发的氢化C9石油树脂固定床两段加氢生产工艺，技术先进，产品质量达到国外同类产品水平。在一定温度、压力下反应得到软化点在100℃以上，色相＜1＃的水白色氢化C9石油树脂。据悉，目前产品已供应山东、江苏等地。
和运集团固定床C9树脂加氢工艺包括脱硫和加氢两部分。脱硫工艺步骤是先将树脂原料与溶剂在混合器中溶解，树脂液加热并与氢气进入脱硫加氢反应器中，在脱硫催化剂作用下进行脱硫反应，后经高分、低分分离，再经汽提塔汽提，脱除硫化氢后得到脱硫树脂液；加氢工艺步骤是将上述脱硫树脂液经加热并与氢气一起进入加氢反应器中，在加氢催化剂作用下进行加氢反应，后经高分、低分分离，得到脱硫树脂液，再将加氢树脂液蒸馏、造粒，得到氢化树脂产品。该工艺流程简单，操作简便，脱色效果好，质量稳定，生产成本低，适应大规模、清洁连续化生产。
对C9石油树脂加氢改性是国内石油树脂深加工的重点发展方向，催化剂是石油树脂技术的关键，树脂加氢催化剂的发展方向是提高催化剂的活性和稳定性，减少副反应 ( 树脂降解反应) 和降低制造成本。目前国内外使用的石油树脂加氢催化剂一般为负载型镍系催化剂和负载型钯系催化剂。和运集团所用的两段催化剂均为自主研发，脱硫催化剂是以钴和钼为活性成分，加氢催化剂以镍、钨和铜为活性成分。催化剂的成本低、寿命长、选择性高、大大抑制了树脂的加氢降解。
加氢C9石油树脂无味无臭，具有极佳的热稳定性、良好的耐候性、广泛的相容性，可以广泛应用于SBC系热熔压敏胶、EVA系热熔胶、压敏性自粘着剂、PP薄膜改性剂等产品，市场空间广阔，目前国内市场的年需求量在2万～3万吨。为了满足市场需求，和运集团在现有装置基础上正进行扩能设计，预计3万吨氢化C9石油树脂将于是2015年初投产，并计划2015年年末将规模扩至5万吨。