丁腈橡胶高端市场亟待开拓
□ 燕 丰
丁腈橡胶（NBR）具有耐油性能好，物理机械性能优异等特点，被广泛地应用于各种耐油制品、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面，开发利用前景广阔。
全球产能稳步递增
近几年，随着浙江宁波顺泽橡胶有限公司和朗盛-台湾合成橡胶（南通）化工公司等装置的先后建成投产，世界丁腈橡胶生产能力稳步增长。截至2013年，全球丁腈橡胶的总生产能力达到79.25万吨，其中亚洲地区46.2万吨，约占世界总产能的58.30%；其次是西欧地区19.2万吨，约占24.23%。朗盛公司是目前世界上最大的丁腈橡胶生产厂家，生产能力合计达到15.0万吨，约占世界总生产能力的18.93%，分别在法国、德国、美国和中国大陆建有生产装置。今后几年，俄罗斯Sibur公司将扩增其产能，加上中国大陆多套新建装置投产，预计到2018年，全世界丁腈橡胶的总产能将达到约100.0万吨。2013年世界丁腈橡胶的主要生产厂家情况见表1。
近年来，世界丁腈橡胶的消费量稳步增加，2007年消费量为52.4万吨，2013年约为58.5万吨，消费主要集中在北美、西欧和亚太地区。世界丁腈橡胶在汽车领域的消费量约占总消费量的55.0%，橡胶制品的消费量约占32.0%，其他方面约占13.0%。预计2013～2018年，世界丁腈橡胶的消费量将以年均3.0%的速度增长，到2018年总消费量将达到约68.0万吨。
表1 2013年世界丁腈橡胶主要生产厂家情况万吨
生产厂家 生产能力
美国Lion聚合物公司 1.50
美国Zeon化学公司 1.50
美国Zeon化学公司（氢化产品） 0.50
美国朗盛公司（氢化产品） 0.60
法国OMNOVA Solution（原Eliokem） 3.00
法国朗盛公司 11.0
德国朗盛公司(氢化丁腈) 0.40
意大利Versalis公司Polomeri 公司 3.30
英国Zeon化学欧洲公司 1.50
俄罗斯Sibur公司 4.25
日本合成橡胶公司 4.00
日本Zeon公司 3.50
日本Zeon公司 2.55
日本Zeon公司 0.40
印度Eliochem公司 2.40
韩国锦湖石油化工公司 5.00
韩国LG化学公司 5.00
中国台湾南帝工业公司 2.40
中国大陆 20.95
阿根廷Petrobras Energia公司 0.30
巴西Nitriflex公司 1.20
墨西哥Industrias Negromex公司 4.00
合计 79.25
国内自给率不断提高
截至2013年，我国丁腈橡胶的总生产能力为20.95万吨，约占世界总产能的26.43%。其中中石油兰州石油化工公司是我国最大的丁腈橡胶生产厂家，生产能力达到6.95万吨，约占国内总生产能力的33.17%；其次是浙江宁波顺泽橡胶有限公司，生产能力为5.0万吨，约占23.87%。详见表2。
今后几年，我国仍将有多家企业准备新/扩建丁腈橡胶生产装置。申华化学工业有限公司正在进行技术改造，将一条原丁苯橡胶生产线改造成3.0万吨丁腈橡胶生产线，可根据市场需求，切换生产丁苯橡胶和NBR；南京金浦英萨合成橡胶有限公司将采用INSA公司的先进技术，在南京化工园内建设产能为6.0万吨丁腈橡胶装置，其中一期3.0万吨计划于2014年建成投产；俄罗斯西布尔（Sibur）公司与中国石化合作在上海建设的5.0万吨装置。此外，中国蓝星石化天津公司计划在天津新建4.0万吨装置，安徽安庆计划新建3.0万吨装置；中国石化齐鲁石油化工公司也计划新建生产装置。如果这些装置均能按照计划投产，预计到2018年，我国丁腈橡胶的总生产能力将达到42.0万吨。
根据海关统计，2009年以前，我国丁腈橡胶的进口量逐年增加。2009年创历史最高纪录，进口量达到11.12万吨，同比增长约12.89%。随后，随着国内生产能力的不断提高，进口量开始下降，2013年的进口量为7.90万吨，同比减少8.14%。在进口的同时，我国丁腈橡胶也有少量出口，2013年的出口量为0.53万吨，同比减少约13.11%。近年我国丁腈橡胶的进出口情况见表3。
近年来，我国丁腈橡胶的表观消费量稳步增加，2013年为21.47万吨，同比增长约6.76%。2008～2013年表观消费量的年均增长率约为9.08%，相应的产品自给率2004年只有17.44%，2009年增加到30.42%，2013年进一步增加到65.67%。近几年我国丁腈橡胶的供需情况见图2。
我国丁腈橡胶主要应用在建材、汽车、航天航空、石油化工、纺织、制鞋以及电线电缆等方面，其中约31.9%用于保温发泡材料，约29.8%用于密封制品，约26.6%用于胶管制品，约3.2%用于运输带，约3.2%用于改性材料，其余约5.3%用于耐油胶鞋、胶辊、胶粘剂以及耐油胶板等其它方面。随着我国汽车工业的迅猛发展，相应的汽车零部件用量将不断增加，加上电线电缆等应用领域的快速发展，预计2018年我国对丁腈橡胶的总消费量将达到约27.5万吨。
表2 2013年我国丁腈橡胶主要生产厂家情况万吨
生产厂家名称 产能
中石油吉林石油化工公司 1.00
中石油兰州石油化工公司（硬胶装置） 0.45
中石油兰州油化工公司（软胶1装置） 1.50
中石油兰州油化工公司（软胶2装置） 5.00
江苏镇江南帝化工公司 5.00
浙江宁波顺泽橡胶有限公司 5.00
朗盛-台湾合成橡胶（南通）化工公司 3.00
合计 20.95
表3 近年来我国丁腈橡胶的进出口统计 万吨
年份 进口量 出口量
初级形状 板片带 合计 初级形状 板片带 合计
2009 4.79 6.33 11.12 0.07 0.05 0.12
2010 3.8 6.66 10.46 0.13 0.09 0.22
2011 2.93 5.54 8.47 0.32 0.15 0.47
2012 2.73 5.87 8.6 0.36 0.25 0.61
2013 3.14 4.76 7.9 0.39 0.14 0.53
存在的问题及发展建议
近年来，我国丁腈橡胶的生产技术以及生产消费均获得较大发展，但与国外相比，还存在产品牌号少，高端产品主要依靠进口，用途单一，相关技术服务不到位等不足。
（1）在生产技术方面，进一步完善现有聚合生产技术，研制新型助剂，提高自控水平，改进产品质量，研制新型废水处理技术，研制采用与第三单体共聚、与各种聚合物共混及氢化等技术，还应该加快技术消化吸收，提升自主创新能力。面对国际原料价格的起伏不定和国外产品的冲击，加快对引进技术的消化吸收，提高装置的竞争力非常关键。目前的关键是要解决产品质量和用于浸渍产品的丁腈胶乳的自给率，充分发挥本地产品的价格优势，以占领国内市场。
（2）产能将不断增长，未来竞争将更加激烈，新建扩建装置应该慎重。目前，我国丁腈橡胶的生产能力和产量仍不能满足国内实际生产的需求，产品自给率约为65.67%，仍需要进口，尤其是一些高品质产品。但是今后几年，随着英萨-金浦（南京）合成橡胶公司、申华化学工业有限公司等多套新建丁腈橡胶装置的建成投产，我国丁腈橡胶的生产能力将得到大大提高，甚至将出现过剩，未来竞争将更加激烈。
（3）调整产品结构，大力开发高性能产品，形成系列化和多元化，以满足市场需求。目前我国丁腈橡胶产品牌号少、品种较为单一，市场主要集中在中低端产品，产品应用领域基本相同，造成相互之间的竞争激烈。要针对高端市场，开发一些性能独特、附加值高的特种丁腈橡胶产品。如氢化丁腈橡胶（HNBR）、预交联丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶（XNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、聚稳丁腈橡胶、耐热丁腈橡胶、交替丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、丁腈酯橡胶以及丁腈橡胶/聚氯乙烯共沉胶等改性产品等的研究开发和工业化生产，使产品系列化、多元化。
（4）积极开拓市场，强化技术服务，重视产品的后加工应用研究。由于丁腈橡胶具有应用行业广泛，用户多且比较分散，使用产品牌号众多但用量较小，制品品种繁多，加工技术和加工工艺形形色色，且缺乏技术力量，不能通过修改配方来适应原料指标的变化，不带配方销售，是用户不愿意使用新牌号的主要原因，对此，丁腈橡胶生产厂家应该加强对产品的应用指导，做好带有配方的销售和服务，研究开发出我国专用丁腈橡胶混炼胶配方和工艺。