虽然由于消费观念、配套法规、技术进展等问题，目前我国抗菌塑料行业仍处于初级阶段，但从长远来看，随着抗菌理念的提升，我国抗菌塑料产业将保持平稳发展趋势，国际化乃大势所趋。目前一批国际企业已经进军我国市场，国内企业要想跻身国际水平，在未来的竞争中分得一杯羹，需在当前就注重系统型应用研究，加大上下游强强联合，引导消费观念。
抗菌概念有待普及
　　据统计，全球抗菌塑料工业应用市场规模已达21.7亿美元，年增长率在3.5%～4%。抗菌塑料的发展与国家的科技水平、社会的进步程度、法律法规及标准是否健全等密切相关。欧美、日本等发达国家抗菌塑料的推广及普及要远高于发展中国家。
　　一般而言，大部分抗菌塑料只对材料表面和内部的细菌繁殖起到抑制作用，因为目前主要是依靠银、锌等金属离子，或者有机抗菌剂缓释或者在材料表面裸露起到抗菌作用。除非浓度很高，并可以很快扩散到与抗菌塑料接触的水等介质中，抗菌剂才能对抗菌材料接触的介质中的细菌、霉菌等起到抑制作用，而快速的扩散往往会造成一定安全问题，因为高浓度的金属离子或者有机物往往会超过人体所能承受的范围。也有一些抗菌产品可通过释放气体起到抗菌和防霉作用，例如目前鞋材市场上使用的防霉片，可以放在鞋盒里，逐渐释放出气相抗菌组分，可保护鞋在海洋运输或者存储过程中，避免在高湿热条件下发生霉变，从而减少损失。
欧美日抢滩中国市场
　　日本是世界上人均抗菌塑料消耗量最大的国家。据统计，日本抗菌塑料用量已超过100万吨，其中以采用无机抗菌剂为主。日本的无机抗菌剂研发和生产处于世界领先水平，主要有石塚硝子、品川燃料、东亚合成、富士、松下等公司，以银系和银锌系抗菌剂为主，具体有沸石载银（锌）、玻璃载银（锌）、氧化锌等，这几家抗菌剂公司的产能和产量已达到几百吨到千吨级规模，并且很多产品技术水平处于垄断地位。例如东亚合成的磷酸锆载银（锌）抗菌剂在粒径控制及分布、银离子缓释、变色控制及稳定性方面，仍是欧美、中国等地企业难以达到的。在日本市场趋近饱和的情况下，正在不断向国外输出，为了出口到欧美等发达国家，其抗菌剂认证及备案已非常齐全，包括美国食品药品监督管理局（Food and Drug Administration， FDA），美国环境保护署（Environmental　Protection Agency EPA），欧盟生物杀灭剂产品法规(,Biocidal Products Regulation ，BPR)等。在中国、印度等发展中国家，主要通过经销商等方式进行推广。
　　欧美抗菌剂公司也纷纷抢滩中国市场，包括巴斯夫、妙抗保（Microban）、陶氏（Dow）、龙沙（Lonza）、山宁泰（Sanitized）、特洛伊（Troy）等公司，一些公司以有机抗菌剂为主，一些公司有无机抗菌剂和有机抗菌剂两大类。例如，巴斯夫的无机抗菌剂B1000为有机抗菌剂，B5000和B7000为无机银系抗菌剂；陶氏化学主要为有机抗菌剂，其旗下的VINYZENE系列产品可以用于软质PVC、聚氨酯等产品的防霉保护等，具有较好的耐水抽提性和耐老化性能，可以用于户外帐篷、游泳池底衬等产品。山宁泰（Sanitized）公司既有用于软质PVC,聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯的有机抗菌剂，也有用于纺织品可以熔融纺丝加工的Ag系无机抗菌剂，以及用于注塑、挤出等加工应用的塑料用Ag系抗菌剂。欧美的大部分无机抗菌剂具有FDA、EPA、BPR等认证，有机抗菌剂具有EPA、BPR等认证，这是国产抗菌剂企业下一步需要完善的工作。
　　总体而言，日本的无机抗菌剂更偏重于抗菌性能，保持抗菌材料表面的洁净、阻止细菌引起疾病的传播，其主要应用对象往往是硬质塑料，包括聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚酯、尼龙等，也包括丙纶、聚酯、尼龙等市场；而欧美的有机抗菌剂种类更多，其应用主要用于阻止细菌、霉菌以材料中的增塑剂、润滑剂等作为营养成份，减少其对高分子材料的分子链段和性能的破坏，典型市场为软质PVC、聚氨酯、木塑材料等。
国内企业迅速成长
　　国内抗菌市场主要集中于防霉需要，例如，乳液、软质PVC制品、木塑制品等容易霉变、肉眼可见的，必须要添加防霉剂的领域。但是，在消费者年轻化、整体素质和消费能力不断提高的背景下，国内一些有远见的企业开始逐步增加抗菌制品的比例。抗菌概念可以提升产品的品牌价格，提高附加值成为企业开发抗菌制品的驱动力之一。目前，尽管抗菌剂用量不大，但是国内与抗菌相关的产值已经超过500亿元，市场前景看好。
　　在抗菌剂研发和生产方面，总体而言，国内的抗菌剂企业和产品与国外水平仍有较大差距，存在企业规模小、产品添加量大、银系无机抗菌剂易变色、粒径分布宽、安全性评价不足、缺乏国际认证等问题。但是，国内抗菌材料生产企业经过十余年的技术积累（上海润河、海尔科化、中石化北京化工研究院、北京崇高纳米、厦门晋大纳米、上海六立、杭州汇千等），发展了具有自身特色的抗菌产品，在性能及价格方面具有自己的特点和优势，某些有机抗菌剂已经出口到国外或者成为国外代工厂。
　　虽然抗菌塑料发展多年，但是调研发现，国内外并没有抗菌树脂专用料，国内家电等下游企业只能通过加入抗菌母粒的方法制备抗菌产品。抗菌母粒的制备需要将抗菌剂和塑料进行二次造粒，增加了加工成本，而且抗菌剂在加工过程中容易发生团聚、变色、热分解。在此背景下,由中国石化科技开发部立项，北京化工研究院、齐鲁石化、扬子石化进行了联合科技攻关，解决了抗菌剂在聚丙烯、苯乙烯等材料中易团聚、抗菌效率低、易变色、抗菌持久性差等问题，在国际上率先开发出抗菌聚丙烯树脂，抗菌PP牌号（PPB-M30-VS、QPK10、QP73NKJ）的抗菌性能符合GB21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求》，抗菌率>99%,防霉达到0~1级，安全性符合GB21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则》标准，通过急性口服毒性、鼠伤寒沙门氏菌/回复突变试验（Ames）试验、体外哺乳动物细胞染色体畸变试验、斑马鱼急性毒性试验等测试。抗菌聚丙烯树脂的开发，填补了国内外市场空白，开发的抗菌产品已在海尔、美的、科勒等家电、卫浴、日用品、纺织品、包装、电子电器等企业进行了推广应用，应用效果良好。
跻身国际需多方发力
　　未来10年，我国在抗菌塑料方面，应该多借鉴国外的经验，结合我国自身市场特点，加强技术和市场开发工作。此外，正确宣传和恰当使用抗菌塑料也十分必要。尤其是各行业中有实力的企业在其制品中率先使用抗菌塑料，对于推广具有较好的示范效应。
　　上游企业则应提高自身研发力量，并与下游客户进行充分的技术沟通，切实针对具体制品制定恰当的抗菌防霉配方。当前国内一般的抗菌剂企业受限于人力、物力、利润，大部分只是负责销售抗菌剂或者抗菌母粒，帮助客户拿到测试报告，告知客户抗菌率达标了事。实际上，生产企业更应和客户共同研究涉水后抗菌和防霉性能的衰减、抗菌助剂导致的颜色与抗菌防霉性能之间的冲突等问题。例如，近几年来大家对有机砷抗菌剂（OBPA）避之不及，但是如果是用于军工的特殊用途，并且做到较好的隔离保护，避免砷元素的流失，其仍是一种理想的抗菌剂。再如，某些防霉剂加到塑料中后可能会导致一定黄变，但如果是用于洗衣机外桶等部件，不仅抗菌防霉的效果比无机抗菌剂更好，而且成本低，不影响美观。
　　因此，对于抗菌塑料的应用研究十分必要，应针对不同领域提供不同的配方。对于抗菌卫浴，可以更加着重考虑其白度，老化耐变色性能；用于食品包装的抗菌塑料，重点考虑抗菌助剂的安全性，抗菌组分从材料中析出的速度和浓度等问题；对防藻比较关注的领域，要求抗菌配方中，对藻类有很好的针对作用；加工高透明、食品接触制品时，在抗菌性能、透明性和食品接触问题之间矛盾的解决，都是具有一定难度。客户抗菌制品的使用环境、抗菌功能之外的要求，每增加一项，难点指数就会增加。因此，抗菌塑料不仅仅是“抗菌＂那么简单。
　　建议未来可从几个方面开展关键技术攻关并取得进展：一是进一步升级抗菌剂技术，包括抗菌率、耐变色性、粒径控制等关键技术，取得更多国际知识产权授权及相关出口认证；二是加强抗菌、防霉机理研究，抗菌耐久性、耐水性和耐变色性以及毒理性研究，抗菌检测方法，抗菌标准等研究，参与制定更多的国际标准，加强话语权；三是开发抗菌树脂专用料，可涵盖市场上抗菌产品需求的各种抗菌塑料。