对苯二甲酸丙二酯（PTT），既克服了聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的刚性，又避免了聚对苯二甲酸丁二酯（PBT） 的柔性，特别是其具有优异的回弹性、柔软性、易染性、抗污性、低吸水性以及良好的色牢度等一系列优异性能，是一种极具发展前途的新型高分子聚酯材料。由于我国PTT原料长期受制于人，所以国内仅有的几家企业开工率不高。但随着原料聚二氧杂环己酮（PDO）国产化进程的加快，PTT产业链发展有望提速。
纺丝消费占95%
以PTT为原料，采用熔融挤出纺丝可以生产各种PTT 长丝和短纤维。PTT 纤维具有良好的使用和加工性能，尤其具有良好的回弹性和较高的伸长率。目前PTT作为纤维主要应用于服饰材料、地毯材料，少量用于工程塑料、薄膜材料等。
2010年，我国PTT聚酯消费量为2万吨，2015年增至4.5万吨，2010~2015年消费量年均增长率为17.6%。2015年我国PTT聚酯消费结构为：95% 直接用于纺丝，纤维中约2/3 用于服装，1/3 用于地毯；其余5%用于工程塑料和薄膜。预计2020年，我国PTT聚酯消费量将达到10万吨，2015~2020年消费量年均增长率将为17.3%。
直接酯化法优势凸显
PTT合成工艺大致可分为直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法）两种。
直接酯化法的原料是PTA和PDO，该工艺由Zimmer公司与Degussa公司研究开发。酯交换法是由对苯二甲酸二甲酯（DMT）与PDO在140~220℃进行酯交换，采用Ti系催化剂，先脱除甲醇，缩聚升温至270℃并减压到5KPa进行缩聚，继而缩聚制得PTT。
直接酯化法是成熟的工艺，流程短、投资少、生产效率高、成本低。生产过程中无需回收甲醇，可简化回收过程与设备，并能减少环境污染，生产安全，原料及能量消耗低。因此，直接酯化法优于DMT法。
杜邦垄断原料生产
2010年以前，世界PTT主要由壳牌公司和杜邦公司生产。壳牌公司PTT原料PDO生产主要是环氧乙烷羰基化路线，而杜邦公司采用的是生物工程法，以玉米等谷物为原料。由于杜邦公司生物工程法生产PDO成本低廉，2010年壳牌公司退出了PTT市场。
2015年，全球PTT产能26万吨，产量17.8万吨。杜邦公司独家垄断PTT及其原料PDO生产，装置分布在美国、日本、韩国及中国等地。未来几年，世界PTT聚酯新增产能主要集中在亚洲，其中中国大陆产能将快速增长。预计2020年世界上PTT 聚酯产能36万吨，产量27万吨。2015~2020年产能和产量年均增长率将分别为6.7%和8.7%。杜邦公司在中国有PTT聚酯的加工企业，因此，我国没有PTT聚酯进口，出口量也极少。2015年，世界PTT消费量17.8万吨，消费集中在北美、西欧、日本、韩国和中国大陆等国家和地区，消费量约占全球总消费量的95%。PTT聚酯消费约85%直接用于纺丝，作PTT纤维，其余15%用于工程塑料和薄膜。预计2020年，世界PTT聚酯消费量将达到27万吨，2015~2020年消费量年均增长率将为8.7%。
国内开工率不高
张家港美景荣化学工业有限公司于2008 年2月建成投产3 万吨PTT 聚酯装置，原料PDO由杜邦公司供应；2012 年4 月，盛虹集团下属中鲈科技发展股份有限公司自主研发、设计的3 万吨PTT聚酯装置开车一次成功，这标志着盛虹打破了跨国公司长期以来对PTT生产技术的垄断。
2010年我国PTT产能 3万吨，产量2万吨；2015年产能和产量分别增至9万吨和4.5万吨，受原料限制，装置整体开工率不高。2010~2015年产能和产量年均增长率分别为24.6%和17.6%。我国PTT共有3家企业，其中珠海裕华聚酯有限公司是杜邦公司在华加工企业。2015年我国PTT聚酯主要生产企业情况见表1。
盛虹集团与清华大学合作的2万吨PDO项目投产后盛虹集团将实现PTT产业链技术的国产化，将形成集PDO生产、PTT合成及PTT纺丝产业一条龙生产，打破国外PTT行业的长期垄断。目前，国内还没有新建PTT聚酯项目计划，但未来PTT聚酯加速发展指日可待。
投资建议
2015年我国PTT产能9万吨，产量约4.5万吨，消费量为4.5万吨，原料PDO是制约PTT行业发展的主要瓶颈。盛虹集团2万吨PDO项目有望于2017年初建成，项目投产后，将实现PTT产业链技术的国产化，打破国外PTT行业的长期垄断。盛虹集团、美景荣化工等企业，因拥有PTT生产技术，加速扩能的可能性较大。
本系列到此结束
表1 2015年我国PTT聚酯主要生产企业情况 万吨
序号 生产企业 规模 装置地点
1 盛虹集团 3 江苏吴江
2 张家港美景荣化学工业有限公司 3 江苏张家港
3 珠海裕华聚酯有限公司 3 广东珠海
合计 9