甲苯、二甲苯作为基础的单环芳烃，是重要的基础化工原料，多用于合成橡胶、树脂、纤维、洗涤剂、增塑剂、炸药、染料和农药等工业生产，在航空航天、服装纺织、交通运输、移动通讯等行业中应用广泛。目前，甲苯、邻二甲苯在世界范围内产能增速明显，但国内邻二甲苯由于下游需求放缓，需求呈下滑趋势。整体来看，芳烃产业结构仍较为单一，应用领域较为受限，因此需要加快对芳烃产品结构的优化调整。
世界甲苯、邻二甲苯产能增速明显
2018年世界甲苯产能为4209万吨/年、产量为2727万吨，分别同比增长3.6%、2.8% ，详见表１。2018年装置平均开工率为64.8%， 较2017年下降0.5%。受中国石化产业投资热潮高涨影响，世界甲苯产能增速加快，预计2020年世界甲苯产能将达到4574万吨/年。裂解汽油装置产甲苯的增量有限，新增能力主要来自催化重整装置。
2018年世界邻二甲苯产能为484万吨/年、产量为310.7万吨，其中东北亚地区产能占世界总产能的46%，中国、中国台湾和韩国是该地区最大的生产国/地区，分别占世界总产能的21%、10%和9%。预计2022年世界邻二甲苯产能将达到508.7万吨/年。
国内甲苯呈扩能趋势，邻二甲苯下游需求放缓
2019年国内新增甲苯产能为28万吨/年，总产能达1358.5万吨/年，产量为988.1万吨，新建装置仍在火热进行中。国内现有大企业扩大产能，意在使甲苯产品国产化，逐步取代进口市场。未来将有更多的甲苯企业选择扩大产能，以满足日益增长的对二甲苯的需求（甲苯歧化为对二甲苯）。2019年国内主要甲苯生产企业状况如表2所示。
未来两年，国内甲苯新增装置依旧处于高爆发期，新增产能主要来自七大石化产业基地的炼油一体化装置，如浙江石化、东营联合及中化泉州等，其次是国内地炼企业。
邻苯是苯酐的上游原料，而且用途单一，绝大多数用于生产苯酐。2019年，中石油辽阳石化邻二甲苯装置改扩建，产能增至14.0万吨/年；海南炼化二期100万吨/年芳烃项目中的邻二甲苯装置投产，生产能力增至21万吨/年。截至2019年底，国内共拥有13套邻二甲苯生产装置，产能为169.7万吨/年，产量约100万吨。
从国内邻二甲苯生产格局来看，中石化产能约占国内邻二甲苯总产能的41.8%，中石油占21.0%，中海油占4.7%，合资及民企占32.5%。2018年底，福海创24万吨/年邻苯装置恢复生产，国内邻二甲苯供应量有所增大。由于下游市场需求放缓等原因，目前只有11家企业在正常生产，而中石油抚顺石化、大连福佳装置今年以来一直生产对二甲苯，并未有邻二甲苯产出。其中，中国石化扬子石化的产能最大，为26万吨/年，成为国内邻二甲苯生产龙头。表3为2019年国内邻二甲苯装置的生产情况。
东北亚甲苯产能增长最快，世界甲苯消费结构稳定
2018年，世界甲苯的消费量为2726.8万吨，主要集中在东北亚及北美地区，消费量分别占全球的42.5% 和21.8%。东北亚是世界甲苯产能增长最快的地区，世界甲苯供需增量中70%以上来自此地区。随着中国产能的增加，东北亚在世界产能占比从2010年的42%增长到2018年的48%，北美则从22%降到17%，西欧从8%降至6%。2010—2018年，东北亚地区甲苯生产能力年均增长率为4.2%，产量年均增长率3.7%，需求量年均増长率4.0%。同期，北美和西欧地区的供应和需求皆有所萎缩。
目前，世界甲苯消费结构稳定，主要用于纯苯、对二甲苯、汽油、溶剂生产。其中，不同用途的甲苯在总消费量中占比情况为：24%用于生产纯苯；24%用于生产对二甲苯；27%用于生产汽油；19%用于生产溶剂；5%用于生产其他衍生物中TDI 。近年来，甲苯用于生产TDI、对二甲苯和汽油的比例有所上升，而用于溶剂、纯苯的比例在逐步下降。
国内甲苯溶剂用途减少，邻二甲苯需求下滑
2019年，国内甲苯产量为988.1万吨，进口量为33.1万吨，出口量为3.7万吨，表观消费量为1017.5万吨，进口依存度为3.2%，多数用于调油、歧化及溶剂涂料等领域，调油继续保持甲苯最大消费占比，消费详情见图1。一方面，国内甲苯市场需求结构较为单一，在进口水平逐步降低的背景下，国内甲苯市场自给率稳步提高；另一方面，在经历2008—2012年产能的飞速扩张后，国内甲苯市场供应能力大幅提升，需求增速明显慢于供应增速，未来新扩建速度将逐渐放缓，多数装置直接或间接配套下游对二甲苯装置。受国家环保等相关政策进一步严格和出口产品要求提高等因素影响，甲苯的溶剂用途逐步减少，尤其在涂料、油墨等行业中水性溶剂开始逐步替代甲苯。
2019年国内邻二甲苯产量为100万吨，进口总量8.4万吨，出口量2.5万吨，国内表观消费量在107.1万吨，进口依存度约7.9%。邻二甲苯可用于生产苯酐、染料、杀虫剂和药物，如维生素等，亦可用作航空汽油添加剂。其中，邻二甲苯约95%用于生产苯酐，溶剂与杀虫剂各占2%；染料中间体仅占1%。苯酐是邻二甲苯的主要下游应用市场，但目前邻法苯酐市场低迷，价格跌破5500元/t大关，创出近3年新低，主要由于供需过剩矛盾突出及下游抵触。苯酐下游增塑剂方面，受中美贸易摩擦的影响，终端塑料制品出口受到抑制，增塑剂出货不畅，价格连连走低；不饱和树脂方面，玻璃钢、人造石材遭受国内政策和国际贸易摩擦的双重打压，树脂生产企业压力加大，行情弱势下行，邻法苯酐长期走货不畅。加之萘系苯酐以成本优势不断抢占市场份额，邻法苯酐生产积极性严重受挫，对邻二甲苯需求量不断下降。
甲苯、邻二甲苯出口量小，进口以一般贸易为主
2019年国内甲苯、邻二甲苯进出口量如表4所示。其中，甲苯和邻二甲苯产品都需一定的进口量来满足市场需求；从出口量来看，只有少量的芳烃产品出口到周边地区。
2019年国内甲苯进口的最大来源贸易伙伴依然是韩国，进口量在19.3万吨，占进口总量的58%；其次为中国台湾地区进口5.3万吨，占比16%；日本进口4.2万吨，占比13%。韩国、中国台湾、日本是目前国内甲苯三大进口来源地，尤其是韩国占国内甲苯进口总量的50%以上，而这三大区域累计占国内甲苯进口总量的87%。
2019年，国内邻二甲苯主要进口来源国及地区全部集中在亚洲，其中印度货源占比最大，占进口总量的45.6%；韩国货源为第二大进口来源国，占24.2%；新加坡货源为第三大进口来源国，占19.5%；日本为第四大进口来源国，占7.1%；占比第五位的是中国台湾地区，仅占3.5%，且此货源进口主要为进料加工贸易为主。日韩两国占国内邻二甲苯进口总量的1/3左右，若日韩公共卫生事件影响持续，或将对国内邻二甲苯进口市场带来一定冲击，但或能对国内邻二甲苯市场带来一定利好提振。2019年国内甲苯、邻二甲苯主要进口来源见表5。
2019年国内甲苯、邻二甲苯进口主要贸易方式见表6。可以看出，2019年国内甲苯、邻二甲苯的贸易方式以一般贸易为主。
芳烃产业发展将呈现新趋势
芳烃是国民经济的重要基础原料，国内芳烃市场目前存在供应缺口，但自给率已逐步提高，且国内仍有不少新增扩产项目计划上马。随着市场竞争日趋激烈，提高资源利用率、降低能耗物耗是芳烃生产技术的发展趋势。为适应芳烃市场的发展，芳烃生产技术需要不断升级和更新。未来，芳烃产业将出现以下发展趋势。
一是市场竞争日趋激烈，需要立足成熟技术，优化生产运行，降低生产成本。国内芳烃新建装置不断向规模化、大型化方向发展，芳烃产品供大于求，市场优胜劣汰不可避免，需要进一步提高现有装置的芳烃收率和选择性，降低能耗物耗和运行成本，提高装置的市场竞争力。
二是原料来源将多样化，需要拓宽芳烃生产原料来源，降低原料成本。芳烃生产过程中原料成本占到80%以上。目前芳烃生产面临低成本原料来源有限、原料成本高、副产品未能有效利用等难题，不利于整体经济效益的提高和可持续发展。通过原料的优化配置，挖掘现有装置潜力，提高原料来源，拓宽原料适应性， 将成为芳烃产业发展的必然趋势。
三是开发差异化芳烃产品。目前国内新建芳烃装置目标产品无一例外，均为对二甲苯。芳烃产业结构较为单一，应用领域有限，附加值和利润率预计将进一步降低，因此加快芳烃产品结构的优化调整至关重要。