塞拉尼斯 “阶跃式改进”
缔造360°可持续发展体系
□   记者  满娟
　　在日前刚刚发布的中文版《塞拉尼斯2010年可持续发展报告》的首页上，赫然写着“可持续发展是一门好生
意”，而公司董事长兼首席执行官魏德曼（David N. Weidman）坦言：“塞拉尼斯始终奉行以绩效为导向的企业文化，
我们的环境监管理念是务实且以商业为主导的”。在此原则之下，塞拉尼斯将周密细致的可持续发展实践与完善的
企业经营战略相结合，双管齐下，实现“社会效益”与“经济效益”的协同作用，力争打造“真正卓越”的化工企
业。
　　在美国化学理事会（ACC）的倡议下，理事会的各成员企业一致同意制定各自的2010年可持续发展目标，以汇
聚众人之力，积极降低对环境的影响。塞拉尼斯也为自己设定了一系列富于挑战性的目标，即使面临全球经济危机
的严峻挑战，公司依然坚定不移地执行既定的战略方案，因此在2009年底塞拉尼斯就逐渐接近甚至超越了其2010
年的环境集约度目标。
　　塞拉尼斯的努力赢得了业界的广泛肯定，2009年塞拉尼斯荣膺美国化学理事会颁发的极具声望的“责任关怀
持久杰出奖”，其位于美国德克萨斯州的Bishop工厂也其圆满完成了富于挑战的节能环保目标而获得了“责任关怀
工厂能效奖”。
　　
　　塞拉尼斯始终在化工行业处于领先地位的奥秘是什么呢？
　　在回答这个问题之前，我们来看一些数据：
　　2008年12月塞拉尼斯正式关闭了位于美国德克萨斯州的Pampa工厂，将主要生产转移到位于中国南京的世界
一流的一体化化工基地。南京工厂的醋酸装置利用AOPlusTM技术，其能耗比原来的Pampa工厂低12倍；温室气体
排放降低5倍，废弃排放降低12倍，废物量降低了25倍。
　　塞拉尼斯就是这样逐步淘汰效率低下的落后技术，一步一步将生产转移到运用先进技术的工厂，换而言之，借
助世界一流的技术和战略资本投资积极推动“阶跃式改进”才造就了今日的“塞拉尼斯”。
　　
　　如今的塞拉尼斯有着周密的EHS管理体系，他们颇有成效的实践对整个行业都有着一定的借鉴意义。
　　“安全至上”是塞拉尼斯的核心价值观之一，为了朝着零事故、零工伤的目标不断迈进，塞拉尼斯通过强化安
全监管、落实安全预防、实施安全培训和提高安全人士等方式确保员工安全、承包商安全以及工艺过程安全性。
　　特别在工艺过程安全方面，公司关注科学设计、高效管理及系统标准化，推行员工的高度参与。为此，公司在
2008年启动了全新的工艺过程安全测评指标，还建立了“初始防泄漏系统失效”报备制度，以实现对风险的积极
主动控制。

　　在减少对环境的影响方面，提高能效、减少温室气体的排放是塞拉尼斯始终坚持的目标。公司专门组建了一个
全球跨部门合作团队，致力于开发最新工艺改进方案、技术及其他有助于大幅提高节能降耗水平并减少温室气体排
放的有效手段。
　　“全球能源战略团队”负责制定公司的节能减排项目，确定相应的时间进度表和衡量指标，并能迅速应对全球
范围内日益严格的气候法案，从而实现持久节能的终极目标。另外，这个团队还要负责管理和定期评估具有发展潜
力的节能项目。如果某新型节能项目的预期收效符合资本支出原则，且项目开发有利于环境保护，公司便会启动这
个项目。风力发电等可再生能源项目赫然在列。公司希望能用更新、更环保、更高效的技术来取代原有的低效能源。

　　塞拉尼斯对减少废物量给予了高度关注。以关闭Pampa工厂为例，生产基地的工作团队与EHS团队携手合作，
齐心协力开展清拆工作：除了出售现存产品、可循环利用的材料及副产品之外，公司还通过焚烧部分材料进行能量
回收，并对金属、废油等其他材料进行回收利用。与以往的废物处理方式相比，塞拉尼斯这次采取的处理方式更加
环保，并为公司节省开支约80万美元。
　　此外，塞拉尼斯的全球减废团队专程奔赴各大生产基地，对能有效杜绝、减少或降低废物产生的创新解决方案
实行实地考察，并严格遵循污染预防等级制，以确定处理废物的最佳方式——是再利用、能量回收、焚烧前无害化
处理以降低废物毒性，还是进行土地填埋或深井灌注，以减少公司对环境造成的影响……
　　
　　那么塞拉尼斯如此周密的EHS体系是如何建立起来的?
　　对此塞拉尼斯全球EHS总监Edward E. Quick 博士坦言：“我们曾经发生了一些安全事故，付出了很大的代价，
这让我们不得不反思该如何避免类似的事情再发生。公司的领导层首先加大了对EHS的关注，并对安全生产作出了
承诺，在高层的推动之下，公司的所有员工也逐渐建立了安全生产的意识。另外，还有一点就是我们非常重视员工
对安全生产的建议,因为他们是最有发言权的，我们现在很多好的经验都是来自基层的员工。”
　　塞拉尼斯对未来的可持续发展有着更长远的目标。
　　今年5月1日，塞拉尼斯公布了其2015年EHS目标，这个以2010年为基准新的“五年计划”依旧极富挑战性：
能源消耗要在5年内降低20%；温室气体排放降低20%；废弃物排放降低25%；废气排放降低25%；OIR（OSHA事故
发生率）降低到0.07，即在2010年既定目标（0.22）的基础上降低70%；而LTIR（损失工时事故率）的目标是0。
　　公司还在开发一种用于计算产品的碳生命周期的分析工具，为公司制定未来的可持续发展目标提供新的数据和
依据。
　　另外，塞拉尼斯还将在全球范围内全面推行能源与碳排放的一体化管理战略，对此魏德曼表示：“这不仅与塞
拉尼斯的可持续发展目标相辅相成，还有助于公司应对美国及欧洲地区可能制定的法规。这一能源战略将为塞拉尼
斯提高能效带来优势，并这今后的经营发展更为准确地定位。”
　　
　　对于塞拉尼斯而言，中国不仅是全球发展战略上关键的一环，同时也是公司未来发展的重要动力。
　　2004年开始建造、2007年竣工开业的塞拉尼斯南京一体化化工基地不仅是其全球最大的化工基地——年产60
万t的醋酸装置也是中国同类装置中最大的，其产能现已提升至120万t/a；南京基地还采用了塞拉尼斯全球最先
进的技术以及最高环境与安全标准，可以说代表着塞拉尼斯可持续发展与EHS的最佳实践。
　　除了将世界一流技术与管理应用于中国的生产设施之外，塞拉尼斯还积极致力于与中国同行与政府部门开展互
动，推动中国整个化工行业的EHS水平。
　　国家安全生产监督管理总局正在起草“工艺过程安全管理”行业标准。Edward E. Quick 博士透露，塞拉尼斯
与国家安监总局的合作已经进行了1年的时间，塞拉尼斯通过学习国外相关的标准与经验，从中挑选出最好的并结
合塞拉尼斯自己的经验提供给中国予以借鉴。
　　“这个标准预计会在接下来几个月内发布。”Edward E. Quick 博士补充道，“其它国家也进行了类似的工作，
我们发现这样的标准对降低事故率做出了巨大的贡献，数据表明在有些地区甚至可以将事故率有效降低80%左右。”
　　对此，魏德曼认为，这种合作将有助于在化工业和政府部门之间建立一种有益的对话机制，以便双方共同承担
责任：“通过分享我们的专业技术和经验教训，我们希望帮助中国制定一个切实有效的法规体系。”