展望“十二五”

我国染料产品重点发展方向详解
□  本刊记者  李海娜
　　根据我国染料工业“十二五”发展规划纲要，染料产品重点发展方向集中在新型活性染料、高性能分散染料、
高档有机颜料、数字喷墨印花用染颜料、纺织印染助剂、高性能色母粒的研制和开发等几个方面，这几大产品的
开发将对我国染料行业发展起到导向作用。

新型活性染料的研制
　　高性能活性染料的开发成为行业重点和热点，集中在“五高五低二个一”即高固着率、高色牢度、高提升性、
高匀染性、高重现性和低盐染色用、低温染色用、小浴比染色用、短时染色用、湿短蒸轧染用以及一次成功染色
用、一浴一步法染色用等新型活性染料的开发，该类染料可适用于具有明显节能减排效果的新染色工艺，如高固
着率染色、冷轧堆染色、湿短蒸连续轧染、一次成功染色、小浴比染色、低盐染色、快速染色、混纺织物一浴一
步法染色等的需要。
　　对现有染料的产品结构优化也是产品创新不可缺少的部分，必须以生产适销对路的环保节约型染料为重点，
确保产品特性符合有关新标准的规范要求，如我国的GB18401–2003《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB19601
（2004）《染料中24种致癌芳香胺的限定值及其检测方法》、GB20814–2006《染料产品中10种重金属的限量和
检测方法》、SN/T1649–2005《进出口纺织品安全项目检验规范》以及欧盟REACH法规、德国Eco–Tex Standard
100等的要求。

高性能分散染料的研制
　　分散染料是我国产销量最大的一类染料，对其的研究重点集中在“四高三低二个一”，即高洗涤牢度、高上
染率、高耐晒牢度、高超细旦聚酯纤维、尼龙、氨纶等纤维染色性和易洗涤性、低沾污性、小浴比染色、短时染
色以及一次成功染色用、一浴一步法染色应等的新型分散染料的开发，使它们适用于具有显著节能减排效果的新
染色工艺，如一次成功染色、气流染色、快速染色、小浴比染色、高色牢度染色、混纺织物一浴一步染色等的需
要。
　　此外，适应于各种织物涂料印花和涂料染色用新型涂料，如超细涂料、纳米涂料等的开发，以及各种织物热
或冷转移印花用特种染料、高纯染料等的开发等也是适合印染工业新型节能减排型印染技术的重要创新内容。

高档有机颜料的研制
　　高性能有机颜料具有优异的颜色牢度，能够在较苛刻的环境条件中使用，同时又具有高附加值，价格一般是
普通有机颜料的5～10倍。高性能有机颜料的应用领域主要是：①以汽车原装面漆和修补漆、卷钢涂料等为代表
的工业漆；②以水性油墨为代表的高档油墨；③高档塑料制品的着色。
　　高性能有机颜料的开发重点是：
　　★配合国内汽车工业的发展用于调制汽车漆的有机颜料品种，如：DPP类颜料、黄色苯并咪唑酮类颜料、苝
系颜料、喹丫啶颜料、蒽醌稠环颜料。
　　★用于调制印钞油墨用的颜料品种，如红色苯并咪唑酮类颜料，变色颜料、隐性颜料。
　　★高档塑料制品（包括纺前纤维）着色用的黄色苯并咪唑酮类颜料、苝系颜料、溶剂染料和荧光染料。
　　★高光通量、高颜色饱和值、高工程化颜料的研制。
　　汽车漆是一个高技术产品，调制汽车漆需要解决一系列的难题，其中黏合剂是首要问题，着色剂（颜料）其
次，因此攻克汽车漆墨水的调制技术不要仅仅着眼于颜料的研制，而是要与涂料生产商合作开发。建议把研制汽
车漆作为一个跨行业的项目，由涂料与颜料的研究人员共同组成研究小组,一起攻克这个难题。
　　此外，电子信息/液晶显像用功能性染料、航空航天等领域的着色用高性能颜料、工程塑料用染颜料也将是
“十二五”期间重点研究和开发的产品。

数字喷墨印花用染颜料的研制
　　数字喷墨印花是近年发展起来的新技术，具有无需制网、节约染化料、生产过程无废水、花型随意、色泽亮
丽、精确高等优点，但防堵喷嘴的专用染料及涂料印花（浆）液等关键技术还有待解决。
　　我国的数码喷墨印花染颜料还有待研究及产业化，应重点开发溶解度达到20％～30%的高溶解性高强度活性
染料、酸性染料和有机颜料，形成大规模产业化，以打破国外产品垄断，替代环境污染的传统印花产量5%以上，
为进一步推广应用奠定基础。生产企业应与墨水的生产商协同攻克调制墨水技术，以适应喷墨印花高强度的需要。

纺织印染助剂的研制
　　开发适应新型纺织纤维和新型染整技术需要环保型专用印染助剂，适用于纺织品多样化和不同功能需求是纺
织印染助剂在未来发展的必然趋势，也是我国推行纺织品绿色生产、与国际接轨的一项重要任务。
　　重点开发方向：
　　★开发新的前处理成套助剂，减少碱用量和能耗，实施一浴法短流程前处理工艺。
　　★开发新的绿色品牌印染助剂，不含甲醛、APEO、PFOA、PFOS、VOC、AOX环境激素等有害物质；开发功能性
后整理助剂，例如开发不含PFOS、PFOA等禁用物质的有机氟防水防油剂产品开发，替代十溴二苯醚的新型无卤
阻燃剂。
　　★开发符合循环经济、低碳经济的印染助剂及表面活性剂，如聚醚主链嵌氨基硅氢烷高档柔软剂，以达到用
量少、可复染、节约资源的效果。
　　★开发新的脂肪酸甲酯磺酸钠（MES），脂肪醇聚氢乙酸醚羟酸盐（AEC）等新型阴离子表面活性剂、特殊型
非离子表面活性剂，特别是Gemini表面活性剂。
　　★开发新的“染助一体化”特殊助剂，商品化技术是一项新技术，也是“核心技术”，在染色中加入特殊型
助剂或表面活性剂，可以大幅度提高染料的染色性能和牢度，使商品染料的附加值成倍提高。

高性能色母粒的开发
　　“十一五”期间，我国色母粒行业经历了产量翻番、规模扩大、品质提高的长足发展，总产能已超过60万
t/a，预计“十二五”期间，与我国塑料制品、化纤行业的高速发展相适应，色母粒行业仍将以10%的增长速度发
展。
　　色母粒发展的重点：
　　★多功能色母粒的开发
　　多功能色母粒是指在塑料或化纤制品制备时使用的具备多种性能的母粒，以提高塑料或化纤制品应用性能。
如应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒；应用于化纤面料的着色（纺前着色）、抗菌、保温、导电
母粒等；可以解决多种功能助剂之间和与不同载体间的相容性能的难题。
　　★高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发
　　我国高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应的色母粒着色将
是开发的重点。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒等，以及高性能工程塑料的超
高温加工性能、热塑弹性体特殊加工的流变特性研究也将是开发的重点。
　　★专用牌号大批量色母粒的开发
　　随着我国塑料制品业的迅速发展，部分色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商，而是直接提供给上游
石化企业，用色母粒与树脂直接做成彩色改性塑料，如管材料（PE100  PE80  PPR）、汽车专用料等。因此急需
开发大型造粒技术用色母粒以适应生产模式改变的需要。
　　★色母粒用分散剂、添加剂的开发
　　开发多功能色母粒，高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒与之配套的分散剂及添加剂，如复合型分散剂、耐
高温分散剂、加工流变性能调节剂、抗氧剂、填充剂、增塑剂、阻燃剂、增亮剂、抗静电剂和成核剂等。
　　★色母粒性能测试标准的制定及检测机构的建立
　　截至目前，色母粒行业仅有三个正式颁布与实施的行业标准，标准缺失、没有设立专业的检测机构，这种局
面已经远远不能适应高速发展的色母粒行业的需要。“十二五”期间，需完成8～10项色母粒性能测试标准的制
定与颁布实施，并尽快着手建立专业的色母粒检测机构。