产业发展重心向亚洲转移
2018年全球聚酰胺（PA66）（切片）总产能282万吨，装置主要集中在北美、东北亚、西欧地区，其产能分别占39%、32%、20%。其中，美国是最大的PA66生产国，产能98.7万吨，占全球总产能的35.0%；中国是第二大生产国，占全球总产能的23.3%。
美国现有4家PA66生产商。2010年，Solutia的尼龙业务被SK Capital Partners收购，并更名为Ascend Performance Materials（奥升德高性能材料公司），成为美国最大的PA66生产商，2018年产能为53万吨，并计划在2019年将Pensacola工厂的产能从44万吨扩大到47万吨。
目前全球PA66生产商有20多家，主要有英威达、杜邦、奥升德、索尔维、巴斯夫、旭化成、平顶山神马，其中前十家产能合计225.9万吨，占全球总产能的80.1%，产能相对集中，详见表１。
PA66产能的扩大取决于原料供应。PA66生产的主要原料是己二酸、己二胺（由己二腈制得）。己二酸容易获得，但己二腈的供应依赖少数几个公司。目前仅英威达、索尔维、奥升德、旭化成能够生产己二腈。英威达利用其技术优势，在中国正在实施产能布局。其他生产商是非一体化的生产模式，以购买己二腈或己二胺来生产PA66，从而也使其产能扩大受到制约。
2018年，全球PA66的消费量约229万吨。消费主要集中在东北亚、北美、西欧地区，分别占39%、23%和20%。其中，中国市场占全球PA66消费的比重达到了28.3%。
从全球细分市场来看，纤维用途占PA66消耗的40%左右，剩余部分用于工程应用。工程应用已成为PA66消费增长的关键驱动力，汽车、电气和电子是主要应用领域。预计未来几年，全球PA66需求年均增长速度为1%~2%。
当前PA66产品在欧美等市场处于成熟期，亚洲地区经济的增长率明显高于欧美地区，因此，导致尼龙产业大幅向亚洲特别是中国转移。世界PA66巨头如英威达、索尔维等不断布局在中国的产能，设置研发中心或增强销售力量。同时，中国国内一些民营企业也看好PA66行业的发展前景，纷纷进入该领域。
“十四五”将迎快速发展期
国内现有7家PA66生产商、9家生产厂，截至2018年底，PA66产能合计51.2万吨。中国平煤神马集团有限公司是国内最大生产商，主要生产基地在河南平顶山、福建泉州、江苏南通，其PA66产能接近18万吨，此外平顶山神马公司还用PA66盐水溶液经连续聚合制成高粘度聚合物，进而生产PA66工业丝及锦纶帘子布，这部分PA66聚合物的产能约14万吨。2016年10月，英威达位于上海化学工业园区的PA66生产基地(包括年产21.5万吨己二胺工厂和年产15万吨聚合物工厂)投产，是国内第二大PA66生产企业；另外英威达宣布将建设30万吨己二腈，计划于2023年投产。目前，国内PA66生产企业以进口己二胺或己二腈或PA66盐作为原料。2018年中国PA66(切片)生产企业见表２。
中平神马江苏新材料科技有限公司年产3万吨PA66项目已开工建设，预计2019年建成。此外，国内拟建或规划建设PA66项目较多，近期装置建设多受限于原料己二腈的供应，存在不确定性。但据了解，国内已有企业开发了不同工艺路线的己二腈生产技术，并建成中试装置，随着技术进步，国内己二腈-己二胺-PA66产业链将迎来一个快速发展时期，包括外资也将加大投资，加快占领中国市场。预计在“十四五”期间，PA66有可能“重演”PA6“十三五”的飞速发展历程。
2018年国内PA66（含平顶山神马公司工业丝生产折聚合物的量）消费量约65万吨，其中净进口量19.5万吨，占消费量的30%。国内PA66下游主要用于合成纤维和工程塑料，合成纤维主要包括工业丝、民用丝、地毯丝、气囊丝、丝束等，目前需求趋于稳定。工程塑料应用包括直接注塑（原生切片直接注塑）和改性后再注塑，最终产品是各种注塑件，约占PA66消费量的60%以上。PA66工程塑料具有强度高、刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点，产品主要应用于汽车零部件、电力和电子器件、铁路交通配件等，是未来PA66市场驱动较快的主要领域。
PA66性能优异，但生产工艺复杂、技术要求高，制造成本高于PA6，在某些领域PA66和PA6产品可互相替代。近年，国内PA6产能快速增长，加之己二胺价格大幅上涨抬升了PA66的价格，在部分纤维领域出现PA6对PA66的替代。
与发达国家相比，中国人均尼龙占用量仍处于较低的水平，中国已成为世界第一汽车生产、消费大国，全球PA66业务增长的重点在中国，预测未来10年中国PA66工程塑料需求增长率约4%，市场增速高于全球平均增长水平。
未来几年，中国对PA66的需求将持续增长，中国正成为各大跨国公司PA66投资的重点地区，随着新增产能的不断扩张，国内PA66产品市场竞争趋于激烈。
新品开发力度待加大
总体来看，目前，欧美PA66市场处于成熟期，产业正大幅向亚洲特别是中国转移。未来几年中国PA66产业或将迎来快速发展阶段，市场竞争也将趋于激烈。
国内己二腈生产技术有望在“十四五”期间实现突破，但近期，己二腈、己二胺等上游原材料价格大幅波动的不确定性加剧，国内企业面临的经营压力较大。
国内企业在原料供应尚处于“短板”的情况下，应加大新产品和下游市场的开发力度，包括针对汽车工业、高速铁路发展的需求，加快PA66工程塑料改性产品的开发；提升常规锦纶纤维的阻燃、抗菌、耐化学品、抗紫外等性能，并提高功能性、差别化纤维品种的比重。