聚苯硫醚（PPS）是一种结晶性热塑性树脂，由对二氯苯和晶体硫化钠（或硫氢化钠）在N-甲基吡咯烷酮（NMP）或含碱金属羧酸盐（如乙酸钠）的极性溶剂中缩聚而成。作为一种高性能特种工程塑料，PPS树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性、阻燃性、电性能和力学性能，被公认为是继聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）、聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）和液晶聚合物（LCP）之后的第六大特种工程塑料，也是八大宇航材料之一。
根据加工成型工艺，PPS树脂可以分为注塑级、纤维级、薄膜级、挤出级和涂料级。不同类型的PPS树脂可以通过改性和/或加工生产注塑件、纤维、薄膜、管材、棒材、板材、涂料等，并进一步加工成零部件、管件、结构件、环保滤袋、其他纺织品、防护涂层等产品，广泛应用于汽车、环保、家用电器、机械化工、电子电气和航空航天等多个领域。除此之外，国内企业应积极开拓新兴市场，开发PPS在5G/6G通信、低空飞行器、人形机器人等领域的应用，扩大市场份额。
PPS树脂产业链如图1所示。
全球供需现状及预测
1.全球PPS树脂产能稳定增长，新增产能主要来自中国
2020—2024年，全球PPS树脂产能保持稳定增长，新增产能主要来自中国。2024年，全球PPS树脂总产能达到21万吨/年，较2020年增加3.4万吨/年，年复合增长率约4.5%。从产能分布来看，全球PPS树脂产能主要分布在东北亚和北美地区，集中在中国、日本、韩国和美国。截至2024年底，全球共有近20家PPS树脂生产企业，其中，前五大生产商分别为吴羽、东丽、迪爱生、浙江新和成和世索科，产能合计达到12.5万吨/年，占全球总产能的60%，产能集中度较高。
2024年全球PPS树脂主要生产企业见表1。
2025—2030年，全球PPS树脂新增产能仍将主要来自我国。此外，东丽计划扩大其在韩国的产能，将韩国群山工厂TORELINATM PPS树脂产能增加5000吨/年。预计到2030年，全球PPS树脂产能将增长至26.6万吨/年，2024—2030年年复合增长率为4.0%。东北亚仍将保持是全球产能最大的地区，其产能占比将从82%提高至86%。
2.在新能源汽车的带动下，全球PPS树脂消费保持较快增长
2020—2024年，全球PPS树脂消费保持较快增长，年复合增长率约为6.8%。2024年，全球消费量约12.9万吨，主要用于汽车、电子电气、环保滤袋和工业等领域。其中，汽车是全球PPS树脂最大的消费领域，约占总消费量的43%；电子电气是第二大消费领域，约占总消费量的24%；环保滤袋、工业及其他领域分别占总消费量的19%和14%。
2024年全球PPS树脂消费结构见图2。
从消费分布来看，全球消费主要集中在亚洲、北美和西欧。我国是全球最大的PPS树脂消费国，2024年消费量约5.6万吨，占全球总消费量的44%，主要用于汽车、环保滤袋及其他纺织品领域；日本是全球第二大PPS消费国，2024年消费量约2.2万吨，消费占比约17%，主要用于汽车和电子电气领域；美国和西欧消费量分别为1.4万吨和1.1万吨，消费占比分别为11%和9%，主要用于汽车和电子电气领域。
2024年全球PPS树脂消费分布见图3。
2025—2030年，全球PPS树脂消费量将继续保持较快增长。预计到2030年，全球总消费量将增长至17.7万吨，2024—2030年年复合增长率约5.4%。新能源汽车将成为全球PPS树脂需求增长的主要驱动力。混合动力汽车和纯电动汽车对耐高温塑料需求的持续增长，将带动汽车领域对PPS树脂消费量以年均7.6%的速度增长。PPS树脂的高热偏转温度使其能够承受红外和气相焊接，而电路板的小型化和焊接自动化趋势对加工温度提出了更高的要求，这将促使电子电气领域对PPS树脂的需求不断增加，预计该领域的消费增速将达到3.8%。在我国日趋严格的工业排放标准的带动下，全球环保滤袋及其他纺织品领域对PPS树脂的需求将以4.9%的速度增长。全球PPS树脂消费仍将主要集中在亚洲、北美和西欧，其中我国将继续主导全球的消费增长，印度和东南亚也将保持较快的增速。
我国供需现状及预测
1.产能快速增长，生产集中度高
2020—2024年，我国PPS树脂行业快速发展，生产规模不断扩大，产量快速增长，行业开工率逐年提高。2024年，我国共有约11家PPS树脂生产企业，名义产能合计9.2万吨/年，实际产能为6.8万吨/年，总产量约5.0万吨；名义开工率为54%，实际开工率为73%。国内部分生产企业受工艺技术不成熟、产品质量不稳定及市场供需失衡等因素影响，生产装置难以稳定运行。
从产品等级来看，我国PPS树脂以注塑级和纤维级为主，挤出级、涂料级、薄膜级等产量较少。2024年，国内注塑级PPS产量约3.4万吨，约占国内总产量的67%；纤维级产量约1.3万吨，占比26%；挤出级产量约0.25万吨，占比5%；涂料级、薄膜级产量合计约0.1万吨，占比仅2%。
2024年我国PPS树脂产品结构见图4。
我国PPS树脂生产集中度高，前五大生产商分别是浙江新和成、重庆聚狮、铜陵瑞嘉、中泰新鑫、滨化滨阳燃化，产能合计6.2万吨/年，占国内名义总产能的67%，占实际总产能的91%。目前，内蒙古磐迅和霍家工业因装置改造停工，目前未正常生产。
2024年我国PPS树脂主要生产企业见表2。
截至2025年6月，我国PPS树脂拟在建项目涉及产能25万吨/年。其中，晟基新材料10万吨/年聚苯硫醚项目一期3万吨/年装置主体已建设完成，预计2025年下半年投产；新疆聚芳高科一条产线正在技术改造，预计2025年10月全面改造完成；明泉新材料计划2025年下半年启动二期项目，预计2027年建成投产。除以上3个项目外，其他项目大部分为现有生产企业前期规划的扩建项目，实施可能性较低。预计到2025年底，我国PPS树脂产能将达12.9万吨/年，同比增长40.2%；到2030年，产能将达14.3万吨/年，较2025年净增加1.4万吨/年，年复合增长率为2.1%。
2.我国PPS树脂消费持续增长
在“十四五”期间，一方面，国家环保政策趋严，导致火电厂等主要烟尘排放单位的排放标准提高，同时“双碳”政策的持续推进，推动了PPS在滤袋方面的消费量快速增长；另一方面，国内汽车行业的轻量化趋势和新能源汽车的爆发式增长，推动了PPS在汽车金属零部件替代领域和新能源汽车动力电池部件领域的应用需求快速增长，进而带动了PPS在汽车领域消费量的快速增加。2020—2024年，我国PPS树脂消费量持续增长，2024年折纯消费量达到5.6万吨，年复合增长率为9.5%，其中约3万吨来自于进口，自给率提高至46.4%。
从应用领域来看，我国PPS树脂的主要应用领域包括汽车、环保滤袋及其他纺织品、家用电器、机械化工、电子电气、航空航天等。2024年，PPS消费量最大的领域是汽车，占总消费量的33.2%；其次是环保滤袋及其他纺织品，占总消费量的28.6%；第三大消费领域是家用电器，消费占比约12.5%；机械化工、电子电气、航空航天及其他领域的消费占比分别约10.7%、7.1%、5.9%和2%。
2024年我国PPS树脂分应用领域消费结构见图5。
从产品等级来看，目前国内PPS消费市场以注塑级、纤维级和挤出级产品为主。2024年，我国注塑级和挤出级PPS的合计消费量约3.9万吨，占比约69.5%,主要用于汽车、家用电器、机械化工、电子电气和航空航天等领域；纤维级PPS消费量约1.6万吨，占比约28.7%，主要用于生产环保滤袋及其他纺织品；涂料级和薄膜级PPS的消费量较低，合计约0.1万吨，占比仅2%。
2024年我国PPS树脂分产品等级消费结构见图6。
2025—2030年，我国PPS树脂消费量仍将保持快速增长趋势。预计到2030年，消费量将达9.4万吨，2024—2030年复合增长率约8.9%，其中纤维级PPS消费量约2.2万吨，复合增长率5.5%；注塑级PPS消费量约7.1万吨,年复合增长率10.5%。
随着新能源汽车快速发展，叠加汽车轻量化、家电轻薄时尚化等趋势的推动，加上“家电下乡”“以旧换新”等政策的逐步实施，PPS树脂在各应用领域的渗透率将不断提升。未来，我国PPS消费增长的主要驱动力将集中在汽车（尤其是新能源汽车）、环保滤袋及其他纺织品、航空航天等领域，其消费增速将分别达到14.1%、5.5%、12.0%。
国内市场价格分析及预测
PPS价格主要受上游原材料对二氯苯和硫化钠/硫氢化钠价格变动、行业政策和市场供需关系的影响，同时还会受到全球宏观经济、国际原油价格等外部因素的影响。
2020—2024年，国内PPS价格先上涨后下降，注塑级和纤维级PPS的价格走势基本一致。2020年，商务部对进口PPS树脂展开反倾销调查，并决定对原产于日本、美国、韩国和马来西亚的进口PPS征收反倾销税。自2021年1月起，国内生产企业上调PPS树脂价格，叠加对二氯苯价格上涨的影响，2020—2022年注塑级PPS从6万元/吨上涨至6.2万元/吨，纤维级PPS从5万元/吨上涨至5.2万元/吨。2021年后，由于反倾销税的实施，国内产业环境相对宽松，PPS产能迅速扩张并释放，市场供应逐渐远大于需求。从2023年开始，PPS树脂价格不断下降。截至2024年底，注塑级PPS树脂价格维持在5.8万元/吨左右，纤维级PPS树脂价格维持在4.6万元/吨左右。
2020—2024年国内不同级别PPS树脂市场价格见图7。
2025—2030年，国内PPS市场供应充足，存在供应过剩风险。同时，对二氯苯对PPS树脂价格的支撑作用减弱，叠加PPS树脂反倾销政策到期，预计未来PPS价格整体将呈现稳中有降、趋于平缓的趋势。其中，注塑级PPS价格预计将在5.3万~5.7万元/吨之间波动，纤维级PPS价格预计将在4.25万~4.65万元/吨之间波动。
发展建议
PPS树脂作为一种应用前景广阔的高性能工程塑料，目前仍处于产品生命周期的成长期阶段，下游需求增长较快。然而，国内市场经过近几年的快速扩能，目前已出现供应过剩的趋势，尤其是注塑级和纤维级产品市场竞争尤为激烈，行业内企业可能面临开工不足、竞争加剧的局面。此外，在汽车、电子电气、家用电器等应用领域，PPS与PEEK、聚苯醚（PPO）、LCP、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）等特种工程塑料存在一定的可替代性，下游用户会综合考虑产品性能特点和性价比，从而影响PPS在上述领域的消费增长。在下游接受度方面，由于技术性能、质量稳定性及品牌认知度的差异，国产PPS产品在高端汽车零部件、航空航天、高端电子电气、高端滤材以及医疗设备与精密器械等部分高端应用领域的下游接受度仍不及进口产品。因此，为应对PPS行业发展可能面临的诸多风险，提出以下发展建议。
（1）产业链一体化布局
产业链一体化是化工及新材料行业的发展趋势。通过上下游一体化布局，企业可有效降低生产成本，保障原材料供应的稳定性，提高生产效率和产品质量，从而提升企业的竞争力。同时，一体化布局还可以减少废弃物排放，降低环保压力。目前国内PPS龙头企业浙江新和成已打通了从基础原料到高分子聚合物、再到改性加工、到特种纤维的全产业链，成为国内为数不多能够稳定生产纤维级、注塑级、挤出级、涂料级PPS产品的企业之一。
（2）加强高端产品开发
目前，国内通用规格的PPS产品已经能够完全满足市场需求，但在特殊应用规格和高端应用领域仍存在空白。国内企业应加强技术研发与工艺优化，针对高端领域需求，突破高纯度树脂合成、聚合改性、超细旦纤维、高品质薄膜等核心技术。推动国产PPS通过UL、ISO、FDA等国际认证，开发高端产品和特殊规格，进入全球高端供应链体系。
（3）拓展新兴应用领域
尽管PPS在传统应用领域仍保持较快增长，但整体市场规模有限，且面临诸多竞争产品。国内企业应积极开拓新兴市场，开发PPS在5G/6G通信、低空飞行器、人形机器人等领域的应用，扩大市场份额。同时，企业应持续加大研发投入，通过共聚改性、共混改性等方法，提升产品性能和竞争力。此外，还需增强客户服务能力，提供优质的售前、售中、售后服务和定制化解决方案，提高客户满意度和客户粘性。