三元乙丙橡胶（EPDM）具有优良的抗老化、耐侵蚀和电绝缘性能，在各种非轮胎橡胶制品中获得了广泛的应用。工业上生产EPDM用的第三单体有乙叉降冰片烯（ENB）、双环戊二烯（DCPD）和1,4-己二烯3种。其中，使用最为广泛的是ENB，在EPDM原料中占比约为7%。但由于ENB生产技术被少数几家企业垄断，全球市场由美、英、日等国家的公司主导，国内进口依存度居高不下。随着我国EPDM投资力度的加大，未来实现ENB国产化具有战略性意义。
生产高度垄断
ENB生产工艺复杂，技术难度大，因此世界上只有少数几家企业垄断性生产。目前，在世界ENB的生产企业中，占主导地位的有美国Sunrise公司和Union Carbide公司、英国Ineos公司、日本Sun石油化学公司。
世界上最早进行ENB工业化生产是美国Union Carbide公司。该公司于1967年建成2268吨中试装置。目前该公司在美国拥有2万吨ENB 装置。
1973年，日本Sun石油化学公司（三洋化成公司与日本石油化学公司合资）建成2000吨ENB生产装置。目前该公司在日本鹿岛拥有2万吨 ENB装置，产品主要供应亚洲和欧洲市场。2003年初，由日本石油化学品（Nippon Petrochemicals）公司的休斯敦Nisseiki得州化工子公司、日本Sanyo化工公司的Sanam子公司和美国Dow化学公司合资组建的美国Sunrise化学品公司在美国得克萨斯州Pasadena建成投产一套2万吨ENB生产装置，2006年扩大产能至4万吨，产品主要销往北美市场。2004年英国Ineos公司在比利时安特卫普将其1.4万吨的ENB装置产能扩大至2.8万吨。此外，BP化学公司也有1万吨ENB生产装置。
2018年世界ENB生产能力为12.7万吨，产量10万吨，开工率78.7%。2018年世界ENB主要生产企业的生产能力统计见表1。
目前世界ENB生产被美国、日本、英国的几家企业高度垄断。其中美国、日本的产量较大，除供应本国装置外，其余出口到世界各地，成为全球乙丙橡胶生产企业的供应商。预计未来几年美国、比利时、日本仍是较大的ENB出口国。随着全球乙丙橡胶产能的扩张，对ENB的需求将不断增长，增长最快的是亚洲地区。
2018年世界乙丙橡胶产量达到150万吨，ENB消费量约11万吨。预计到2020年，世界乙丙橡胶需求量将达到160万吨，2018—2023年间需求年均增长率为4.5%，2023年世界ENB需求量将达18万吨。届时，世界乙丙橡胶的生产能力将达到255万吨。亚洲仍将是世界最大的乙丙橡胶消费地区。
国内进口依存度高达88%
2018年国内有3家ENB生产企业，总生产能力为2.2万吨，产量在1000吨左右。2015年8月，浙江恒河新材料科技股份公司投产了1.5万吨ENB装置，主要供给宁波SK公司乙丙橡胶装置。吉林大宇化工有限公司产品主要供给吉林石化公司乙丙橡胶装置，以销定产，年产量在550吨左右。河南濮阳盛华德化工有限公司基本处在半停产状态。2018年国内ENB生产企业生产能力统计见表2。
受生产技术制约，2013年以前国内乙丙橡胶生产能力增长缓慢，仅中国石油吉林石化公司拥有4.5万吨生产能力，对ENB需求很少。2014—2018年，国内新建的乙丙橡胶装置集中投产，新增生产能力35万吨，2018年国内乙丙橡胶生产能力达到40万吨，产量为15万吨，对ENB需求1万吨左右。
巨大的市场潜力，吸引了投资者的关注。前几年国内规划了一些乙丙橡胶项目，但中海油、山东玉皇、山东天弘等项目经过前期调研后未有实质性进展。目前，正在实施的只有山东统洲和延长石油，还有福建环球联合化工及神华包头正在开展前期工作。预计2019—2023年国内将新增乙丙橡胶生产能力25万吨，2023年产能将达到60万吨。届时，国内乙丙橡胶需求量将达到50万吨，对ENB需求将达3.5万吨。
2018年国内ENB产量为0.12万吨，进口量为0.88万吨，进口依存度达到88%。国内部分ENB产品质量与国外尚有一定差距，达不到乙丙橡胶的生产要求，因而制约了乙丙橡胶的生产。我国ENB进口产品主要来自比利时、日本及美国。
实现ENB国产化意义重大
ENB是一个具有战略性投资意义的产品。长期以来，拥有ENB生产技术的美、日等国对我国实行技术封锁，只出售产品不转让技术、不在我国建设生产厂。因此，加强国产技术研发和应用，实现ENB国产化，是节省大量外汇，实现国家长远战略的需要。
未来，随着国内乙丙橡胶产能及需求的快速增加，对ENB需求将会进一步增长。尽管随着浙江恒河新材料科技股份公司ENB装置的投产，我国ENB进口依存度将有所降低，但产能增长远不能满足需求增长，未来ENB进口量还会有所提升。
随着未来国内乙丙橡胶装置建设步伐的加快，实现单体和催化剂国产化已成为大势所趋。因此，要加快国内研究开发力度，建设ENB装置，促进国内乙丙橡胶的生产与发展。